Ventajas de diseño y orientación de los productos de proceso mim

Pegamento superior Puerta : Forma y ubicación

Al igual que el moldeo por inyección de plástico, las piezas mim también deben considerar el tipo y la ubicación del punto de inyección. En cualquier caso, la apertura del punto de inyección del mim debe ser mayor, ya que una gran parte del polvo metálico sólido del mim se mezcla con materiales de bajo peso molecular de alta movilidad, que son mucho más altos que los plásticos puros (las burras se "agotan" fácilmente).

En la mayoría de los esquemas de diseño, el punto de inyección suele estar en la línea de separación, por lo que la consideración de la ubicación del punto de inyección debe tratar de no destruir o afectar la función de la pieza, incluida la viabilidad, función, precisión dimensional y apariencia de la fabricación. El punto de inyección dejará algunas indentaciones y no debe caer en áreas de tamaño importantes ni en posiciones de apariencia importantes en el diseño, lo que debe tenerse en cuenta. En general, se recomienda que el punto de inyección caiga en una zona más gruesa, de modo que el material de alta viscosidad expulsado pueda salir del lugar más grueso, teniendo en cuenta que la cavidad del modo se puede llenar uniformemente. Como se muestra en las figuras 1 a 5, a menudo se utilizan tres diseños y descripciones diferentes de puntos de inyección de pegamento.

• Las características del punto de entrada de pegamento lateral son las siguientes:

• Las puertas de la formación deben cortarse manualmente, por lo que la posibilidad de un alto grado de automatización es muy baja y no es adecuada para la producción a gran escala. En cualquier caso, el costo de la demolición manual se incluirá en el costo.

• Adecuado para piezas mim de menor producción. (la estructura del molde es simple y el costo de procesamiento es bajo).

• Se recomienda el uso de puntos de pegamento cóncavo, pero se debe considerar la apariencia y la función (véase la figura 2).

• Generalmente se establece en la posición de la línea de separación.

Las características de los puntos de pegamento en el buceo son las siguientes:

• Durante el proceso de desmontaje, el material que cae en el punto de pegamento se puede extraer directamente.

• Adecuado para cualquier pieza mim producida.

• Deja pequeñas marcas de depresión como hojas en la superficie Verde. Sin embargo, hay que tener en cuenta que una entrada de pegamento demasiado pequeña puede causar dificultades de inyección.

• Los puntos de pegamento sumergibles pueden ocultar las marcas más pequeñas en la cóncava de la pieza.

• El costo de procesamiento del molde de procesamiento sumergido es mayor que el costo de procesamiento de la entrada de caucho de borde.

El punto de pegamento superior sumergible (tipo periscopio) diseñado en la columna de extensión tiene las siguientes características:

• Durante el proceso de desmontaje, el material que cae en el punto de pegamento se puede extraer directamente.

• El adobe, como un cilindro extendido, se puede sacar después de sacarlo del molde, pero

No se puede borrar automáticamente.

• El punto de inyección inmerso se puede ocultar en la cóncava de la pieza, formando marcas de agujeros, y durante la apertura del molde, el cilindro extendido puede romperse.

• Adecuado para cualquier pieza mim producida.

• Las posiciones que extiendan el cilindro, salgan de la abolladura o marquen la cavidad no se pueden colocar en la superficie exterior.

A menos que el cliente no especifique el método de tratamiento de la entrada de pegamento, puede conservar las huellas de la entrada de pegamento. Si es necesario pulir los puntos de pegamento, se necesita un cierto espesor de pulido después de la sinterización para eliminar completamente las marcas. Utilice puntos de pegamento sobresalientes para minimizar la cantidad de pulido. Como en la figura 5 a continuación.