Vantaggi progettuali e guida dei prodotti di processo MIM

Alimentazione con colla cancello : forma e posizione

Proprio come lo stampaggio a iniezione di plastica, le parti MIM devono anche considerare il tipo e la posizione del punto di iniezione. In ogni caso, l'apertura del punto di iniezione della colla del MIM deve essere più grande, perché una grande parte della polvere metallica solida nel MIM è mescolata con materiali a basso peso molecolare con elevata fluidità, che è molto più alta di quella della plastica pura (è facile "esaurirsi" dalla bava).

Nella maggior parte degli schemi di progettazione, il punto di iniezione della colla si trova solitamente sulla linea di separazione, quindi la considerazione della posizione del punto di iniezione della colla dovrebbe cercare di non distruggere o influenzare la funzione della parte, compresa la fattibilità della produzione, la funzione, l'accuratezza dimensionale e l'aspetto. Il punto di iniezione della colla lascerà qualche indentazione e non dovrebbe cadere sull'area di dimensioni importanti o sulla posizione di aspetto importante nel disegno, che deve essere notato. Generalmente, si suggerisce che il punto di iniezione della colla dovrebbe cadere sull'area più spessa, in modo che il materiale espulso ad alta viscosità possa fluire dal luogo più spesso e, allo stesso tempo, dovrebbe essere considerato che la cavità dello stampo può essere riempita uniformemente. Come mostrato nelle figure da 1 a 5, vengono spesso utilizzati tre diversi disegni e descrizioni dei punti di iniezione della colla.

• Le caratteristiche del punto di entrata della colla del bordo laterale sono le seguenti:

• La prua sulla billetta verde formata deve essere tagliata manualmente da sola, quindi la possibilità di alta automazione è molto bassa, che non è adatto per la produzione di massa. In ogni caso, il costo della rimozione manuale sarà incluso nel costo.

• Adatto per parti MIM con uscita ridotta. (La struttura dello stampo è semplice e il costo di elaborazione è basso).

• Il punto di alimentazione concavo della colla è raccomandato, ma l'aspetto e la funzione devono essere presi in considerazione (vedere Figura 2).

• Normalmente impostato alla posizione della linea di separazione.

Le caratteristiche del punto di alimentazione della colla sommergibile sono le seguenti:

• Durante il processo di smoulding, la testa del materiale che cade nel punto di colla può essere rimossa direttamente.

• Parti MIM adatte a qualsiasi produzione.

• Lasciando piccoli segni concavi come foglie sulla superficie verde. Tuttavia, va notato che l'ingresso troppo piccolo della colla può causare difficoltà di iniezione.

• Il punto di alimentazione della colla sommergibile può nascondere la traccia più piccola su una superficie concava della parte.

• Il costo di lavorazione dello stampo di lavorazione sommerso è superiore a quello dell'ingresso in gomma del bordo.

Il punto di alimentazione sommerso della colla (tipo periscopio) progettato su una colonna estesa ha le seguenti caratteristiche:

• Durante il processo di smoulding, la testa del materiale che cade nel punto di colla può essere rimossa direttamente.

• La billetta verde come il cilindro esteso può essere rimosso dopo essere stato tolto dallo stampo, ma

Non può essere rimosso automaticamente.

• Il punto di iniezione della colla sommersa può essere nascosto su una superficie concava della parte per formare un segno di foro, dove il cilindro esteso può essere rotto durante l'apertura dello stampo.

• Parti MIM adatte a qualsiasi produzione.

• La posizione di allungare il cilindro, uscire dall'ammaccatura o dal segno della cavità non può essere posizionata sulla superficie dell'aspetto.

A meno che il cliente non abbia specificato il metodo di trattamento per l'ingresso della colla, è possibile mantenere la traccia dell'ingresso della colla. Se è necessario lucidare il punto di colla, dopo la sinterizzazione è necessario un certo spessore di lucidatura per rimuovere completamente la traccia. Adottare punti di alimentazione prominenti della colla e minimizzare la quantità di lucidatura. Proprio come la foto 5 come sotto.