MIMプロセス製品の設計上の利点と指導

のり付け ゲート : 形式と位置

プラスチック射出成形のように、MIM部品も射出点のタイプと位置を考慮しなければならない。MIMのサイズ注入点の開口部は、MIM中の固体金属粉末の大きな割合が、純粋なプラスチックよりもはるかに高い流動性の低分子量材料と混合されているため、いずれの場合も大きくなければならない（バリは「使い切りやすい」）。

ほとんどの設計案では、注膠点は通常型分割線上に位置しているので、注膠点の位置の考慮はできるだけ部品の機能を破壊したり影響したりしないようにしなければならない。製造の実行可能性、機能、寸法精度、外観を含む。注膠点はいくつかの打痕を残し、設計中に重要な寸法領域や重要な外観位置に落ちてはならないことに注意しなければならない。一般的には、吐出された高粘度材料が最も厚い場所から流出するとともに、キャビティが均一に充填できることを考慮して、厚い領域に接着点を落とすことが推奨されています。図1〜図5に示すように、3つの異なるサイズ注入点の設計と説明がしばしば使用される。

•サイドゴム入口点の特徴は以下の通り：

• 成形ブランク上のゲートは手動で切断しなければならないため、高度に自動化される可能性は低く、大規模な生産には適していない。いずれの場合も、手動による解体の費用は費用に含まれます。

• 生産量の少ないMIM部品に適しています。（金型構造が簡単で、加工コストが低い）。

• 凹部ゴム点を使用することをお勧めしますが、外観と機能を考慮してください（図2参照）。

• 通常は分割線の位置に設置されています。

潜水上のゴム点の特徴は以下の通り：

• 離型中にゴム点に落ちたチップは直接取り出すことができる。

• 任意の製造MIM部品に適用されます。

• 緑の表面に葉のような小さなくぼみの跡を残す。しかし、糊口を小さくしすぎると注射が困難になる可能性があることに注意する必要があります。

• 潜水式の接着点は部品の凹面上の最小の痕跡を隠すことができる。

• 浸漬加工金型の加工コストはエッジゴム入口の加工コストより高い。

延長柱上に設計された潜水式接着点（潜望鏡式）は以下の特徴がある：

• 離型中にゴム点に落ちたチップは直接取り出すことができる。

• ブランク、例えば延在する円筒体は、金型から取り出して取り出すことができるが、

自動的に削除できません。

• 浸漬型サイズ注入点は部品の凹面に隠れることができ、穴痕を形成することができ、型開中に突出した円筒体が破断する可能性がある。

• 任意の製造MIM部品に適用されます。

• 円柱を延長したり、くぼみやキャビティマーカーを終了したりする位置は、外観面に配置することはできません。

お客様が糊口の処理方法を指定していない限り、糊口の跡を残すことができます。ゴム点を研磨する必要がある場合は、焼結後に痕跡を完全に除去するために一定の研磨厚さが必要です。突出した接着点を用いて、研磨量を最大限に減らす。 下の図5のように。