MIM 공정 제품의 설계 이점 및 지침

Time: 2023-03-10 Source：Harber MIM Parts Manufacturer Media Centre

접착제 대문 : 형식 및 위치

플라스틱 사출 성형처럼 MIM 부품도 사출 지점의 유형과 위치를 고려해야 합니다.어떤 상황에서도 MIM의 접착점 입구는 더 커야 한다. MIM의 고체 금속 가루의 큰 비율과 유동성이 높은 저분자량 재료가 혼합되어 있기 때문이다. 이는 순수한 플라스틱보다 훨씬 높다 (가시는 쉽게"다 쓰게").

대부분의 설계 시나리오에서 주접점은 일반적으로 분모선에 있기 때문에 주접점 위치의 고려는 가능한 한 부품의 기능을 파괴하거나 영향을 주지 않아야 한다. 여기에는 제조의 타당성, 기능, 사이즈 정밀도와 외관이 포함된다.접착제를 주입하면 약간의 스크래치가 남게 되므로 설계에서 중요한 치수구역이나 중요한 외관위치에 떨어져서는 안된다는 점에 주의를 돌려야 한다.일반적으로 젤라틴 주입점은 비교적 두꺼운 구역에 떨어지는 것을 권장하며, 이렇게 분출된 고점도 재료는 가장 두꺼운 곳에서 유출될 수 있으며, 동시에 캐비티가 균일하게 채워질 수 있다는 점도 고려해야 한다.그림 1에서 그림 5와 같이 세 가지 다른 접착점 설계와 설명이 자주 사용됩니다.

•측면 접착제 입구점의 특징은 다음과 같다.

• 성형 벽돌의 주입구는 반드시 수동으로 절단해야 하기 때문에 고도의 자동화 가능성은 매우 낮아 대규모 생산에 적합하지 않다.어떠한 경우에도 인공 철거 비용은 비용에 포함될 것이다.

• 생산량이 적은 MIM 부품에 적용됩니다.몰드 구조가 단순하고 가공 비용이 적게 듭니다.

• 오목한 접착점을 사용하는 것이 좋으나 외관과 기능을 고려해야 한다 (그림 2 참조).

• 일반적으로 파팅 선의 위치에 설정됩니다.

잠수상의 접착점의 특징은 다음과 같다.

• 탈모 과정에서 접착점에 떨어진 원단을 직접 꺼낼 수 있다.

• 모든 생산 MIM 부품에 적용됩니다.

• 녹색 표면에 잎사귀처럼 작은 오목한 흔적을 남기다.그러나 접착구가 너무 작으면 주사가 어려워질 수 있다는 점에 유의해야 한다.

• 잠수식의 접착점은 부품의 오목면에 있는 가장 작은 흔적을 숨길 수 있다.

• 침몰식 가공 금형의 가공 원가는 가장자리 고무 입구의 가공 원가보다 높다.

연장기둥에 설계된 잠수식 접착점 (잠망경식) 은 다음과 같은 특징을 갖고있다.