Vantagens de design e orientação de produtos de processo MIM

Alimentação por cola portão : forma e posição

Assim como moldagem por injeção de plástico, as peças MIM também devem considerar o tipo e a localização do ponto de injeção. Em qualquer caso, a abertura do ponto de injeção de cola do MIM deve ser maior, porque uma grande proporção do pó de metal sólido no MIM é misturada com materiais de baixo peso molecular com alta fluidez, que é muito maior do que a do plástico puro (é fácil "correr fora" da rebarba).

Na maioria dos esquemas de projeto, o ponto de injeção de cola geralmente está localizado na linha de separação, então a consideração da posição do ponto de injeção de cola deve tentar não destruir ou afetar a função da peça, incluindo a viabilidade de fabricação, função, precisão dimensional e aparência. O ponto de injeção de cola deixará algum recuo, e não deve cair na área de tamanho importante ou na posição importante da aparência no projeto, que deve ser notada. Geralmente, sugere-se que o ponto de injeção de cola deve cair na área mais grossa, de modo que o material ejetado de alta viscosidade possa fluir do lugar mais grosso e, ao mesmo tempo, deve-se considerar que a cavidade do molde pode ser preenchida uniformemente. Como mostrado nas Figuras 1 a 5, três desenhos e descrições diferentes do ponto de injeção de cola são frequentemente usados.

• As características do ponto de entrada da cola da borda lateral são as seguintes:

• O sprue no tarugo verde formado deve ser cortado manualmente por si só, de modo que a possibilidade de alta automação é muito baixa, o que não é adequado para a produção em massa. Em qualquer caso, o custo da remoção manual será incluído no custo.

• Adequado para peças MIM com saída pequena. (A estrutura do molde é simples e o custo de processamento é baixo).

• Recomenda-se o ponto de alimentação côncavo da cola, mas a aparência e a função devem ser consideradas (ver Figura 2).

• Normalmente definido na posição da linha de separação.

As características do ponto de alimentação de cola submersível são as seguintes:

• Durante o processo de desmoldagem, a cabeça do material caindo no ponto de cola pode ser removida diretamente.

• Peças MIM adequadas para qualquer produção.

• Deixando pequenas marcas côncavas como folhas na superfície verde. No entanto, deve-se notar que a entrada de cola muito pequena pode causar dificuldades de injeção.

• O ponto de alimentação de cola submersível pode esconder o menor traço em uma superfície côncava da peça.

• O custo de processamento do molde de processamento submerso é maior do que o da entrada de borracha de borda.

O ponto de alimentação de cola submersível (tipo periscópio) projetado em uma coluna estendida tem as seguintes características:

• Durante o processo de desmoldagem, a cabeça do material caindo no ponto de cola pode ser removida diretamente.

• O tarugo verde, como o cilindro estendido, pode ser removido depois de ser retirado do molde, mas

Não pode ser removido automaticamente.

• O ponto de injeção de cola submersa pode ser escondido em uma superfície côncava da peça para formar uma marca de furo, onde o cilindro estendido pode ser quebrado durante a abertura do molde.

• Peças MIM adequadas para qualquer produção.

• A posição de estender o cilindro, sair da marca dentada ou cavidade não pode ser colocada na superfície da aparência.

A menos que o cliente não especificou o método de tratamento para a entrada de cola, você pode manter o traço da entrada de cola. Se for necessário polir o ponto de cola, uma certa espessura de polimento é necessária após a sinterização para remover completamente o traço. Adote pontos proeminentes de alimentação de cola e minimize a quantidade de polimento. Assim como a figura 5 como abaixo.