Un sacco di termini dell'industria del metallo da ordinare attraverso nella produzione di metallo. Esplora il nostro glossario dei metalli per definizioni rapide di termini e acronimi di fabbricazione dei metalli usati frequentemente. Un elenco completo di terminologia del settore hardware, vocabolario inglese hardware, termini e spiegazioni professionali hardware, spiegazioni dettagliate dei termini professionali comunemente utilizzati nel settore hardware.

Quando si tratta di macchine metalliche e fabbricazione, non c'è carenza di termini tecnici, e ciascuno è importante quanto il prossimo. Quindi, è essenziale per qualsiasi professionista nell'industria della lavorazione del metallo sapere cosa significano determinati termini e frasi chiave. Abbiamo compilato un glossario delle tecniche, termini e strumenti più importanti che incontrerai in qualsiasi laboratorio di lavorazione del metallo.

Introducendo alcuni termini industriali dell'industria di elaborazione hardware:

A

ACIS:

Un formato standard di file per computer per lo scambio di dati CAD, tipicamente da programmi AutoCAD. ACIS è un acronimo che originariamente stava per "Andy, Charles e Ian's System."

Abrasione:

Una sgrossatura o graffiatura di una superficie dovuta all'usura abrasiva. Su parti in alluminio, noto anche come segno di sfregamento o segno di traffico.

ACCIAIO RESISTENTI ALL'ABRASIONE (AR):

Una famiglia di prodotti in acciaio sviluppati per le applicazioni legate all'abrasione scorrevole e/o a impatto.

ABBRASIVE WEAR:

Rimozione di materiale da una superficie quando particelle dure scivolano o rotolano sulla superficie sotto pressione. Le particelle possono essere sciolte o possono far parte di un'altra superficie a contatto con la superficie che viene indossata. Contrastare con usura adesiva.

Produzione additiva, stampa 3D:

Utilizzato comunemente in modo intercambiabile, la produzione additiva (stampa 3D) comporta un modello CAD o una scansione di un oggetto che viene riprodotto, strato per strato, come oggetto fisico tridimensionale. Stereolitografia, sinterizzazione laser selettiva, modellazione di deposizione fusa e sinterizzazione laser diretta del metallo sono alcuni dei processi additivi comunemente utilizzati.

Lato A:

A volte chiamata "cavità", è la metà dello stampo che di solito crea l'esterno di una parte cosmetica. Il lato A di solito non ha parti mobili incorporate in esso.

Lega:

Materiale che ha proprietà metalliche ed è composto da due o più elementi chimici di cui almeno uno è un metallo (cioè l'acciaio è una lega di carbonio nel ferro; l'acciaio inossidabile è una lega di carbonio, cromo e talvolta nichel nel ferro).

Acciaio legato:

Una miscela a base di ferro è considerata un acciaio legato quando manganese è superiore all'1,65%, silicio superiore allo 0,5%, rame superiore allo 0,6%, o altre quantità minime di elementi leganti come cromo, nichel, molibdeno o tungsteno sono presenti. Una grande varietà di proprietà distinte può essere creata per l'acciaio sostituendo questi elementi nella ricetta.

Annesso:

Processo che prevede il riscaldamento a una temperatura critica o superiore e il raffreddamento a una velocità controllata, solitamente applicato per indurre l'ammorbidimento. Il processo potrebbe alterare proprietà meccaniche, proprietà fisiche o micro struttura.

Anodizzazione:

(Rivestimento dell'ossido di alluminio Adic) Un processo di rivestimento dell'alluminio mediante trattamento anodico che provoca un film sottile di ossido di alluminio di durezza estrema. Un'ampia varietà di rivestimenti colorati sono possibili mediante impregnazione nel processo.

Foro assiale:

Questo è un foro parallelo all'asse di rotazione di una parte tornita, ma non ha bisogno di essere concentrico ad esso.

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B

Barrel:

Componente della macchina di stampaggio a iniezione in cui i pellet di resina vengono fusi, compressi e iniettati nel sistema di scorrimento dello stampo.

Esplosione perline:

Spessore medio tra dispositivo di diffusione del calore e componenti.

Nitruro di boro (BN):

Utilizzo di abrasivi in un getto d'aria pressurizzata per creare una texture superficiale sul pezzo.

Sfumatura:

Conosciuto anche come "smusso", è un angolo troncato piatto.

Blush:

Un'imperfezione estetica che si crea dove la resina viene iniettata nella parte, solitamente visibile come una macchia scolorita sulla parte finita nel sito del cancello.

Capo:

Una caratteristica di perno rialzato che viene utilizzata per agganciare elementi di fissaggio o caratteristiche di supporto di altre parti che passano attraverso di loro.

Strumento ponte:

Uno stampo temporaneo o provvisorio realizzato allo scopo di realizzare parti di produzione fino a quando uno stampo di produzione ad alto volume è pronto.

Lato B:

A volte chiamato il "nucleo", è la metà dello stampo dove si trovano eiettori, camme ad azione laterale e altri componenti complessi. Su una parte cosmetica, il lato B di solito crea l'interno della parte.

Costruisci piattaforma:

La base di supporto su una macchina additiva dove vengono costruite le parti. La dimensione massima di costruzione di un pezzo dipende dalle dimensioni della piattaforma di costruzione di una macchina. Molte volte una piattaforma di costruzione ospiterà un certo numero di parti diverse di geometrie variabili.

Bumpoff:

Una caratteristica nello stampo con un sottotaglio. Per espellere la parte, deve piegarsi o allungarsi intorno al sottopassaggio.

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C

CAD:

Progettazione assistita dal computer.

Cam:

Una parte dello stampo che viene spinta in posizione man mano che lo stampo si chiude, utilizzando una diapositiva azionata a camme. Tipicamente, le azioni laterali sono utilizzate per risolvere un sottotaglio, o talvolta per consentire un muro esterno non trafilato. Quando lo stampo si apre, l'azione laterale si allontana dalla parte, permettendo che la parte venga espulsa. Chiamata anche "azione laterale".

Cavità:

Il vuoto tra il lato A e il lato B che viene riempito per creare la parte stampata ad iniezione. Il lato A dello stampo è anche a volte chiamato cavità.

Chamfer:

Conosciuto anche come "smusso", è un angolo troncato piatto.

Forza di bloccaggio:

La forza necessaria per tenere lo stampo chiuso in modo che la resina non possa fuoriuscire durante l'iniezione. Misurato in tonnellate, come in "abbiamo una pressa da 700 tonnellate".

Perni sagomati:

Perni eiettori con le estremità sagomate per abbinare una superficie inclinata sulla parte.

Nucleo:

Una parte dello stampo che va all'interno di una cavità per formare l'interno di una parte cava. I nuclei si trovano normalmente sul lato B di uno stampo, quindi, il lato B è talvolta chiamato nucleo.

Perno centrale:

Un elemento fisso nello stampo che crea un vuoto nella parte. Spesso è più facile lavorare un perno centrale come elemento separato e aggiungerlo al lato A o B se necessario. I perni del nucleo d'acciaio sono talvolta utilizzati negli stampi di alluminio per creare nuclei alti e sottili che potrebbero essere troppo fragili se lavorati dall'alluminio sfuso dello stampo.

Cavità centrale:

Un termine usato per descrivere uno stampo creato accoppiando metà stampo lato A e lato B.

Tempo di ciclo:

Il tempo necessario per realizzare una parte compresa la chiusura dello stampo, l'iniezione della resina, la solidificazione della parte, l'apertura dello stampo e l'espulsione della parte.

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D

Sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS):

DMLS utilizza un sistema laser a fibra che disegna su una superficie di polvere metallica atomizzata, saldando la polvere in un solido. Dopo ogni strato, una lama aggiunge uno strato fresco di polvere e ripete il processo fino a formare una parte metallica finale.

Direzione di tiro:

La direzione in cui le superfici dello stampo si muovono quando si allontanano dalle superfici del pezzo, quando lo stampo si apre o quando il pezzo si espelle.

Durometro:

Una misura di un materiale' s durezza. Viene misurata su una scala numerica che va da più basso (più morbido) a più alto (più duro).

Draft:

Una conicità applicata alle facce della parte che impedisce loro di essere parallele al movimento dell'apertura dello stampo. Questo impedisce alla parte di essere danneggiata a causa della raschiatura mentre la parte viene espulsa dallo stampo.

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E

Cancello di bordo:

Un'apertura allineata con la linea di separazione dello stampo dove la resina scorre nella cavità. I cancelli di bordo sono tipicamente posizionati su un bordo esterno della parte.

EDM:

Lavorazione a scarica elettrica. Un metodo di stampaggio che può creare costole più alte e sottili rispetto alla fresatura, testo sopra costole e bordi esterni quadrati sulle parti.

Espulsione:

La fase finale del processo di stampaggio a iniezione in cui la parte completata viene spinta dallo stampo utilizzando perni o altri meccanismi.

Perni dell'eiettore:

Perni installati nel lato B dello stampo che spingono la parte fuori dallo stampo quando la parte si è raffreddata a sufficienza.

Allungamento in pausa:

Quanto il materiale può allungarsi o deformarsi prima di rompersi. Questa proprietà di LSR consente di rimuovere sorprendentemente alcune parti difficili dagli stampi. Ad esempio, LR 3003/50 ha un allungamento alla rottura del 480%.

Mulino finale:

Uno strumento di taglio che viene utilizzato per lavorare uno stampo.

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F

Stampo familiare:

Uno stampo in cui più di una cavità viene tagliata nello stampo per consentire la formazione di più parti fatte dello stesso materiale in un ciclo. In genere, ogni cavità forma un numero di parte diverso. Vedi anche "muffa multi-cavità".

Filetto:

Faccia curva in cui una costola incontra una parete, destinata a migliorare il flusso del materiale ed eliminare le concentrazioni di sollecitazioni meccaniche sul pezzo finito.

Fine:

Un tipo specifico di trattamento superficiale applicato ad alcune o tutte le facce del pezzo. Questo trattamento può variare da una finitura liscia e lucida a un motivo altamente sagomato che può oscurare le imperfezioni superficiali e creare una parte migliore o migliore sensazione.

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G

Gusset:

Una costola triangolare che rinforza aree come un muro a un pavimento o un boss a un pavimento.

I

Inserire:

Un tipo specifico di trattamento superficiale applicato ad alcune o tutte le facce del pezzo. Questo trattamento può variare da una finitura liscia e lucida a un motivo altamente sagomato che può oscurare le imperfezioni superficiali e creare una parte migliore o migliore sensazione.

H

Strumenti rigidi:

Uno strumento di taglio dello stampo fabbricato da un blocco di metallo lavorato. Il costo è elevato, quindi viene normalmente utilizzato quando sono previste lunghe corse.

Durezza:

Misura della capacità di un materiale di resistere alla penetrazione di un oggetto appuntito duro. Per quanto riguarda i materiali di interfaccia termica, questa proprietà è solitamente inversamente proporzionale alla capacità di un materiale di conformarsi a superfici irregolari.

Durezza Shore A (Shore C, Shore 00):

Strumento di lettura su una scala da 0 a 100 che misura la durezza di un materiale. Ci sono quattro scale: Shore 00, C, A e D. Shore 00 è utilizzato per gomme morbide come gel, Shore C è utilizzato per gomme morbide come elastomero termopad, Shore A è utilizzato per gomme dure e Shore D per plastiche inelastiche. AOK usato comunemente Shore C per i nostri materiali prodotti test di durezza

Calore (Q):

Una forma di energia generata dal movimento di atomi o molecole. L'energia termica è espressa in unità di joule.

Capacità termica:

La misura della capacità dei materiali di immagazzinare calore.

Flusso di calore:

La velocità con cui scorre il calore per unità di tempo espressa in Watt.

Flusso termico (Q/A):

La velocità di flusso termico per unità di superficie espressa in Watt / cm2.

Trasferimento di calore:

Il movimento del calore da un corpo all'altro (solido, liquido, gas o una combinazione) per mezzo di conduzione, convezione o radiazione.

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I

Interfaccia:

Un confine che esiste tra due superfici di contatto. Esistono cinque tipi di interfacce che possono esistere tra le diverse forme di materia: gas-liquido, liquido-liquido, gas-solido, liquido-solido e solido-solido.

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Resistenza termica interfacciale

La resistenza termica interfacciale, nota anche come resistenza al confine termico, o resistenza Kapitza, è una misura di un'interfaccia' resistenza al flusso termico. Questa resistenza termica differisce dalla resistenza di contatto, in quanto esiste anche a interfacce atomicamente perfette. A causa delle differenze nelle proprietà elettroniche e vibrazionali nei diversi materiali, quando un vettore energetico (fonone o elettrone, a seconda del materiale) tenta di attraversare l'interfaccia, si disperderà all'interfaccia. La probabilità di trasmissione dopo la dispersione dipenderà dagli stati energetici disponibili sul lato 1 e sul lato 2 dell'interfaccia.

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J

Giunzione:

La giunzione è la parte attiva di un semiconduttore, solitamente silicio, dove il flusso corrente provoca la generazione di calore.

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L

Strumenti in tempo reale:

Azioni di lavorazione simili a mulino in un tornio dove un utensile rotante rimuove materiale dal magazzino. Ciò consente la creazione di caratteristiche come piatti, scanalature, scanalature e fori assiali o radiali da creare all'interno del tornio. Micro-inch:

Questa unità di misura, un milionesimo di pollice, è usata per descrivere la rugosità di una superficie ed è la distanza media tra le cime e le valli sulla superficie.

Cerniera vivente:

Sezione molto sottile di plastica utilizzata per collegare due parti e tenerle insieme consentendo loro di aprire e chiudere. Essi richiedono un design attento e posizionamento del cancello. Un'applicazione tipica sarebbe la parte superiore e inferiore di una scatola.

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M

Grado medico:

Metallo che può essere adatto per l'uso in determinate applicazioni mediche.

Linee di fusione:

Si verifica quando sono presenti più porte. Si tratta di imperfezioni nella parte in cui flussi separati di materiale refrigerante si incontrano e si ricongiungono, spesso con conseguenti legami incompleti e/o una linea visibile.

Metallo sicuro:

Una modifica al design del pezzo che richiede solo la rimozione del metallo dallo stampo per produrre la geometria desiderata. Tipicamente più importante quando una progettazione di una parte viene cambiata dopo che lo stampo è stato fabbricato, perché allora lo stampo può essere modificato piuttosto che interamente rielaborato. È anche comunemente chiamato "acciaio sicuro".

Spray di rilascio della muffa:

Un liquido applicato allo stampo come spray per facilitare l'espulsione delle parti dal lato B. Viene tipicamente utilizzato quando le parti sono difficili da espellere perché si attaccano allo stampo.

Stampo multi-cavità:

Uno stampo in cui più di una cavità viene tagliata nello stampo per consentire la formazione di più parti in un ciclo. In genere, se uno stampo è chiamato "multi-cavità", le cavità sono tutte lo stesso numero di parte. Vedi anche "muffa familiare".

Utilizzo dei materiali:

Questo termine descrive la differenza di peso tra le materie prime utilizzate per produrre un pezzo e la parte finita. In sostanza, una percentuale più elevata di utilizzo risultante da questo calcolo indica l'efficienza economica della timbratura.

PROPRIETÀ MECCANICHE:

Quelle proprietà che rivelano la reazione, elastica o plastica, di un metallo ad uno stress applicato. Resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, riduzione dell'area, durezza, resistenza agli urti e capacità di piegatura sono proprietà meccaniche.

LAVORO MECCANICO:

deformazione plastica o altri cambiamenti fisici a cui il metallo è sottoposto, mediante laminazione, martellamento, disegno., ecc. per cambiare forma, proprietà o struttura.

MALLEABILIZZAZIONE:

Processo di ricottura della ghisa bianca in modo tale che il carbonio combinato sia interamente o parzialmente trasformato in carbonio grafico o libero o, in alcuni casi, una parte del carbonio sia completamente rimossa.

MARTEMPERING:

Quenching di una lega ferrosa austenitizzata in un mezzo ad una temperatura nella parte superiore della gamma martensite, o leggermente sopra quella gamma, e tenerlo nel mezzo fino a quando la temperatura in tutta la lega è sostanzialmente uniforme. La lega viene quindi lasciata raffreddare in aria attraverso la gamma martensite.

MARTENSITE:

Costituente duro in tutti gli acciai che è un prodotto di trasformazione dell'austenite. Negli acciai inossidabili può essere formata dall'austenite mediante trattamento termico ad alta temperatura (410, 420, 440) o mediante lavorazione a freddo (301, 302, 304); il metodo dipende dall'equilibrio chimico.

ACCIAIO INOX MARTENSITICO:

(SERIE 400 CHE HANNO ALTO CARBONIO). Questi gradi di acciaio inossidabile hanno cromo nell'intervallo tra l'11% e il 17% come unica aggiunta principale di lega. Questo è lo stesso dei gradi ferritici. Tuttavia, il carbonio viene aggiunto in quantità dallo 0,10% allo 0,65% per cambiare radicalmente il comportamento delle leghe martensitiche. L'alto tenore di carbonio consente al materiale di essere indurito mediante trattamento termico.

N

Forma rete:

la forma finale desiderata di una parte; o una forma che non richiede ulteriori operazioni di sagomatura prima dell'uso.

Ugello:

Il raccordo affusolato sull'estremità del barilotto della pressa per stampaggio a iniezione dove la resina entra nel sprue.

O

Foro sull'asse:

Si tratta di un foro concentrico sull'asse di rotazione della parte tornita. È semplicemente un foro all'estremità di una parte e al centro.

P

Imballaggio:

La pratica di utilizzare una pressione aumentata quando si inietta una parte per forzare più plastica nello stampo. Questo è spesso usato per combattere problemi di affondamento o riempimento, ma aumenta anche la probabilità di flash e può causare la parte di aderire allo stampo.

Parasolido:

Un formato di file per lo scambio di dati CAD.

Linea di separazione:

Il bordo di una parte in cui lo stampo si separa.

Scelte:

Un inserto di stampo che rimane attaccato alla parte espulsa e deve essere tirato fuori dalla parte e rimesso nello stampo prima del ciclo successivo.

PolyJet:

PolyJet è un processo di stampa 3D in cui piccole gocce di fotopolimero liquido vengono spruzzate da più getti su una piattaforma di costruzione e curate in strati che formano parti elastomeriche.

Porosità:

Vuoti indesiderati inclusi in una parte. La porosità può manifestarsi in molte dimensioni e forme da molte cause. Generalmente, una parte porosa sarà meno forte di una parte completamente densa.

Stampa:

Una macchina per stampaggio a iniezione di metallo.

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R

Foro radiale:

Questo è un foro formato da utensili vivi che è perpendicolare all'asse di rotazione di una parte tornita e potrebbe essere considerato un foro laterale. La linea centrale di questi fori non è necessaria per intersecare l'asse di rotazione.

Radializzato:

Bordo o vertice arrotondato. Tipicamente, questo si verifica sulle geometrie di parte come risultato naturale del Protolabs' processo di fresatura. Quando un raggio è intenzionalmente aggiunto ad un bordo di una parte, è indicato come filetto.

Ram:

Un meccanismo idraulico che spinge la vite in avanti nella canna e costringe la polvere di miscelazione nello stampo.

Risoluzione:

Il livello di dettaglio stampato ottenuto su parti costruite attraverso la produzione additiva. Processi come la stereolitografia e la sinterizzazione laser diretta dei metalli consentono risoluzioni estremamente fini con le più piccole caratteristiche.

Costella:

Una caratteristica sottile, simile a parete parallela alla direzione di apertura dello stampo, comune sulle parti in plastica e utilizzata per aggiungere supporto a pareti o boss.

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S

Sinterizzazione laser selettiva (SLS):

Durante il processo SLS, un laser CO2 aspira su un letto caldo di polvere termoplastica, dove sinterizza leggermente (fonde) la polvere in un solido. Dopo ogni strato, un rullo posa uno strato fresco di polvere sulla parte superiore del letto e il processo si ripete.

Short shot:

Una parte che era' t completamente riempito di resina, causando caratteristiche brevi o mancanti.

Sprue:

La prima fase del sistema di distribuzione della resina, dove la resina entra nello stampo. L'Sprue è perpendicolare alle facce di separazione dello stampo e porta resina ai corridori, che sono tipicamente nelle superfici di separazione dello stampo.

Perni in acciaio:

Un perno cilindrico per la formattazione di fori ad alto formato e di piccolo diametro in una parte. Un perno d'acciaio è abbastanza forte da gestire lo sforzo di espulsione e la sua superficie è abbastanza liscia da rilasciare pulito dalla parte senza pescaggio.

Acciaio sicuro:

Conosciuto anche come "metallo sicuro" (il termine preferito quando si lavora con stampi in alluminio). Questo si riferisce a una modifica al design del pezzo che richiede solo la rimozione del metallo dallo stampo per produrre la geometria desiderata. Tipicamente più importante quando una progettazione di una parte viene cambiata dopo che lo stampo è stato fabbricato, perché allora lo stampo può essere modificato piuttosto che interamente rielaborato.

PASSO:

Sta per Standard per lo scambio dei dati del modello di prodotto. È un formato comune per lo scambio di dati CAD.

Sticking:

Un problema durante la fase di espulsione dello stampaggio, dove una parte viene depositata in una o l'altra metà dello stampo, rendendo difficile la rimozione. Questo è un problema comune quando la parte non è progettata con una bozza sufficiente.

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T

Striscia lacrimale:

Una caratteristica aggiunta allo stampo che verrà rimosso dalla parte dopo lo stampaggio per aiutare a creare un'estremità croccante sulla parte. Questo viene spesso fatto in combinazione con un overflow per migliorare la qualità del pezzo finale.

Texture:

Un tipo specifico di trattamento superficiale applicato ad alcune o tutte le facce del pezzo. Questo trattamento può variare da una finitura liscia e lucida a un motivo altamente sagomato che può oscurare le imperfezioni superficiali e creare una parte migliore o migliore sensazione.

Cancello del tunnel:

Un cancello che viene tagliato attraverso il corpo di un lato dello stampo per creare un cancello che non lascia traccia sulla faccia esterna della parte.

Turning:

Durante il processo di tornitura, l'asta viene ruotata in un tornio mentre un utensile è tenuto contro il magazzino per rimuovere il materiale e creare una parte cilindrica.

U

Sottoscritto:

Una parte della parte che ombreggia un'altra parte della parte, creando un interblocco tra la parte e una o entrambe le metà dello stampo. Un esempio è un foro perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo forato nel lato di una parte. Un sottotaglio impedisce che la parte venga espulsa, o che lo stampo si apra, o entrambi.

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V

Vent:

Un'apertura molto piccola (da 0,001 pollici a 0,005 pollici) nella cavità dello stampo, tipicamente sulla superficie di spegnimento o tramite un tunnel del perno dell'eiettore, che viene utilizzata per far fuoriuscire aria da uno stampo mentre la resina viene iniettata.

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W

Muro:

Un termine comune per i volti di una parte cava. La coerenza nello spessore delle pareti è importante.

Warp:

La curvatura o piegatura di un pezzo mentre si raffredda che deriva da sollecitazioni come diverse porzioni del pezzo si raffreddano e si restringono a velocità diverse. Le parti realizzate con resine riempite possono anche deformarsi a causa del modo in cui i riempitori si allineano durante il flusso della resina. I riempitori spesso si restringono a velocità diverse dalla resina matrice e le fibre allineate possono introdurre sollecitazioni anisotropiche.

Linee di saldatura:

Conosciute anche come "linee di punto" o "linee di maglia", e quando sono presenti più cancelli, "linee di fusione". Queste sono imperfezioni nella parte in cui flussi separati di materiale refrigerante si incontrano e si ricongiungono, spesso con conseguente legami incompleti e/o una linea visibile.

Wireframe:

Un tipo di modello CAD composto solo da linee e curve, in 2D o 3D. I modelli Wirefame non sono adatti per lo stampaggio ad iniezione rapida.

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