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Sobre la aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de metal mim

Time: 2023-07-20        Source:Harber MIM Parts Manufacturer Media Centre

Harper se especializa en el desarrollo y producción de accesorios de hardware de precisión, todo tipo de piezas mecánicas complejas de alta precisión, piezas estructurales de formación de cerámicas metálicas, todo tipo de engranajes, cajas de cambios, engranajes de gusano y el desarrollo de productos inteligentes de alta tecnología. La compañía valora la inversión en tecnología y tecnología y forma fuertes ventajas en la estructura del producto y el proceso tecnológico a través de la innovación independiente y el desarrollo simultáneo con los clientes. Nuestros productos son ampliamente utilizados en robots inteligentes, cerraduras electrónicas inteligentes, máquinas de asistencia inteligentes, sistemas inteligentes para el hogar, barredoras inteligentes, herramientas eléctricas, trituradoras de carne, vehículos de combustible de control remoto, yates submarinos, cerraduras de centros automotrices, gafas, teléfonos móviles, trituradoras de papel, instrumentos, equipos de belleza, equipos médicos, modelos de aviación, relojes, Cajeros automáticos, etc.

Moldeo por inyección de metal (mim) es un proceso de moldeo de forma cercana a la red adecuado para la producción de formas pequeñas, tridimensionales y complejas y productos con requisitos especiales de rendimiento. El mim se puede utilizar con casi todos los materiales metálicos, teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen base de hierro, base de níquel, aleación baja, base de cobre, acero de alta velocidad, acero inoxidable, válvulas, carburo, metal a base de titanio, etc. aleación, carburo cementado y metal a base de titanio.

Desde el punto de vista económico, los productos mim suelen pesar alrededor de 0,1 - 200g y pueden producir diversas formas complejas como los productos plásticos, como ranuras exteriores, hilos exteriores, superficies exteriores cónicas, agujeros cruzados, agujeros ciegos, mesas cóncavas, clavos, placas de refuerzo, rodaduras superficiales, etc. el producto tiene una buena superficie lisa y una alta precisión dimensional. Por supuesto, la mayor característica del mim debe ser la alta eficiencia de la producción, que puede automatizar, producir en masa y producir a gran escala, y puede producir grandes cantidades de productos en poco tiempo.

MIM Basic Process Flow Diagram

Figura 1: Proceso básico del mim Diagrama de flujo

Las aplicaciones de mim son muy amplias, y los productos mim que penetran en nuestras vidas se encuentran principalmente en tres áreas principales: productos electrónicos, fabricación de automóviles y equipos médicos.

1. Productos electrónicos de consumo 3c

Cuando se trata de productos electrónicos de consumo, los teléfonos móviles deben ser los productos más familiares para la gente. Además, los dispositivos portátiles inteligentes también son un campo de aplicación muy popular. La forma de las piezas del teléfono móvil es relativamente compleja y también presta gran atención a la sensación de uso. A medida que las funciones del fuselaje continúan aumentando, las piezas deben ser más finas y el rendimiento debe cumplir con los requisitos.

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Figura 2: Asiento de tarjeta móvil - un producto mim muy clásico

Los productos de comunicación electrónica son un mercado importante para los componentes mim. Casi todos los fabricantes de teléfonos móviles comprarán una gran cantidad de productos mim, y los componentes en miniatura y multifuncionales en las comunicaciones son adecuados para las ventajas de la tecnología mim. El moldeo por inyección mim puede lograr las ventajas de reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción y hacer que las piezas sean más pequeñas y ligeras. Lograr componentes ligeros, reducir el peso y mejorar la sensación son las ventajas de los desarrolladores de teléfonos móviles. El proyecto de teléfono móvil se está desarrollando muy rápido, y solo la tecnología MIM puede fabricar tantas piezas en poco tiempo.

Además del asiento de la tarjeta, las bisagras utilizadas en los teléfonos móviles de pantalla plegable populares actualmente también son componentes mim. Por supuesto, además de los ejemplos anteriores, las piezas mim tienen muchas aplicaciones en productos electrónicos de consumo.

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Gráfico 3: las bisagras de pantalla plegable requieren alta precisión en la producción y son difíciles de producir, tal vez solo el mim pueda hacerlo.

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Figura: 4: componentes de comunicación moldeados por inyección mim

2. Área automotriz

La industria automotriz es el mayor usuario de piezas moldeadas por inyección mim, representando alrededor del 60% de la industria mim. Uch es una pieza de forma compleja para motores, cajas de cambios, turbocargadores, anillos de sincronización, mecanismos de bloqueo, amortiguadores, sistemas de dirección y sistemas electrónicos automotrices.

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Figura 5: piezas de automóviles moldeadas por inyección mim

Figura 6: piezas comunes de automóviles moldeados por inyección mim

El brazo oscilante del motor

Los brazos oscilantes suelen estar hechos de acero de baja aleación para controlar la carrera de tiempo de la válvula variable del motor, que se caracteriza por su peso ligero.

Palanca de cambios

Se trata de una cantidad muy grande de piezas mim, Transmisión manual del automóvil, el proceso de producción de esta pieza: moldeo por inyección, sinterización, tratamiento de enfriamiento y eje de montaje, después de un tratamiento de sinterización, carbonización y endurecimiento.

Piezas de amortiguador

Las piezas del amortiguador incluyen pistones, asientos de compresión y guías de bielas, que tienen formas complejas, muchos agujeros pequeños y alta precisión dimensional. El moldeo por inyección mim se puede formar en su conjunto de una sola vez, lo que reduce los costos de producción y mejora la eficiencia de la producción.

Anillo sincronizador

Un componente importante de la Caja de cambios, si el sincronizador falla, el automóvil no puede cambiar de marcha. La mayoría de la producción tradicional utiliza forja de precisión de latón, que requiere procesos como calentamiento, adobe, preformación, forja final, reparación de bordes y acabado. Debido a los altos precios de las materias primas y los altos costos de proceso, muchos fabricantes utilizan actualmente moldeo por inyección de polvo.

3. Área médica

El moldeo por inyección mim también tiene una amplia aplicación en el campo médico. Los materiales mim utilizados en el campo médico son relativamente exigentes y el precio unitario de un solo componente de moldeo por inyección mim es mucho más caro que el precio unitario de un componente industrial mim.

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Figura 7: piezas médicas moldeadas por inyección mim

Figura 8: materiales comunes del mim y sus áreas de aplicación

Sistema de materiales

Grado y composición de la aleación

Área de aplicación

Acero de baja aleación

Fe - 2ni, fe - 8ni

Diversas piezas estructurales en las industrias automotriz, mecánica y otras industrias

Acero inoxidable

316l, 17 - 4 p.m., 420404 C

Equipos médicos, piezas de relojes

Carburo cementado

Carburo de tungsteno

Varios cuchillos, relojes

Productos cerámicos

Al2o3, zro2, sio2 (por supuesto, puede ser más adecuado llamarse CIM ~)

Productos electrónicos de ti, necesidades diarias, relojes

Aleación pesada

W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo

Industria militar, comunicaciones, grandes almacenes diarios

Aleación de titanio

Ti, ti - 6al - 4V

Componentes estructurales médicos y militares

Materiales magnéticos

Fe, ndfeb, smco5, fe - si

Varios componentes magnéticos

Acero para herramientas

Crmo4, m2

Diversas herramientas


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