FAQ Frequently Asked

Contact Us

+86 13480709275

Block 11,Shunchang Industrial Park, Xiaobian Second Industrial Zone, Chang'an Town, Dongguan City, China

Материалы для проектирования Harber

Наши конструкционные материалы предоставляют информацию, которую вы должны учитывать при проектировании сложных металлических деталей mim, и объясняют, почему инъекции порошкового металла подходят для вашего применения. Прежде чем определить материал для инъекционного формования металла (MIM), вам нужно тщательно проанализировать конструкцию и применение деталей, включая допуски на размер, дизайн деталей и дизайн формы.

Производители и клиенты металлических инъекционных деталей (MIM) должны согласиться с окончательными требованиями к производительности готовых деталей, такими как статическая и динамическая нагрузка, износостойкость, механическая обработка и коррозионная стойкость.

В дополнение к аустенитной нержавеющей стали, материалы MIM могут подвергаться термической обработке, чтобы получить более высокую прочность, твердость и износостойкость. Железосодержащие детали MIM, состоящие из 0,3% или более комбинированного углерода, могут закаляться и отжигаться. При определенных условиях процент углерода, легирующих элементов и остаточных пористостей приводит к твердости. Твердость может быть повышена до 55 HRC или выше при закалке.

Порошковая металлургия Обычно используется для инъекций металлов PM и MIM, а также порошок железа на основе углерода Обычно используется в качестве основного сырья для производства конструкций на основе железа путем инъекций. Для производства сплавов никелевый порошок на основе углерода Можно добавить. Преимущество этих порошков заключается в том, что из - за их размера мелких частиц (в среднем 5 микрон) они легко сжимаются во время спекания и идеально подходят для литья путем инъекций. Инъекции В производстве лучше использовать вибрационный порошок высокой плотности, чтобы металлический порошок был как можно выше в его смеси со связующим веществом, чтобы уменьшить количество удаления связующего вещества.

порошок из нержавеющей стали Может также использоваться для изготовления деталей путем инъекций. Порошок из распыленной нержавеющей стали с частицами менее 20 микрон подходит для литья. Инъекционное формование может производить высокотемпературные сплавы, такие как сплав Харли, состоящий из 70% NI, 28% MO и 2% FE, который может быть изготовлен из смеси порошка MI на основе углерода и восстановленного порошка MU с частицами менее 5 микрон. Заготовка, изготовленная из смешанного порошка, часто сжимается при высокой температуре перехода. Высокая температура спекания и небольшие размеры порошка способствуют диффузии элементов для формирования однородных сплавов. В отношении сплав высокой плотности В твердых сплавах даже прессованная заготовка, формованная традиционным прессованием, приближается к теоретической плотности при спекании.

Чтобы получить оптимальную прочность и износостойкость, после закалки требуется отжиг или устранение напряжения, а температура отжига является важным фактором, определяющим окончательную твердость.

Для железосодержащих деталей MIM, которые в конечном итоге не содержат углерода или имеют более низкое содержание углерода, может быть проведена цементационная закалка для повышения твердости поверхности и поддержания вязкости сердечника. Мартенсит и осажденная закаленная нержавеющая сталь также могут нагреваться для повышения твердости и прочности.

Харбер рекомендует вакуумную термическую обработку и / или цементацию деталей на основе железа MIM. Для обеспечения определенного содержания углерода необходимо строго контролировать процесс термообработки. Большинство материалов MIM подходят для традиционной термообработки кованого прокатного материала. Для достижения идеального баланса конечной производительности процесс термообработки должен определяться совместно изготовителем и заказчиком.

High Quality MIM metal injection molding powders

Порошковая металлургия

Восстанавливаемый порошок железа используется в порошковой металлургии, наиболее часто используется порошок среднего размера (40 - 150 мкм) и некоторые мелкие порошки (10 - 40 мкм). Гранулы порошка являются одним из важных параметров, влияющих на физические свойства порошка. Для порошковых тел размер частиц обычно относится к среднему размеру частиц.

Размеры частиц, выраженные в диаметре, называются размерами и размерами частиц. Поскольку состав частиц порошка не относится к одному и тому же диаметру частиц, то для обозначения размера частиц порошка используется доля частиц различного размера в общем объеме порошка, известная как состав частиц, также известный как распределение размеров частиц, поэтому размер частиц относится только к отдельным частицам, Весь порошок состоит из частиц.

Средний диаметр порошкового металла

Порошковый металлургический восстановительный порошок железа, например, обычно используемый состав FRH100.25 гранул: более 150 мкм порошка менее 3%, 45 ~ 150 мкм порошка около 60%, менее 45 мкм порошка 10 ~ 30%; Представление гранулометрического состава порошка является громоздким и не очень удобным для применения, как правило, просто нужно знать средний размер частиц порошка, средний размер частиц соответствует статистике, Это параметры всего порошка;

Материалы	Состав	Плотность	Прочность текучести	Предельная прочность на растяжение	Коэффициент удлинения	Твердость	Примечания
ФН02	C% 0,1 Никель% 1,9 - 2,2 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 150 МПа	≥ 260 МПа	≥ 25%	90 - 110 HV10	Многофункциональные материалы с превосходной чистотой поверхности. Разнообразные приложения, такие как автомобильные детали, машиностроение и т. Д. Также подходят для магнитных приложений, требующих высокомагнитного выхода.
FN0205	С% 0,4 - 0,6 Никель% 1,9 - 2,2 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 170 МПа	≥ 380 МПа	≥ 3%	100 - 150 HV10	Многофункциональные материалы с превосходной чистотой поверхности. Разнообразные приложения, такие как автомобильные детали, машиностроение и так далее.
4605 год	С% 0,4 - 0,6 Никель% 1,5 - 2,5 Мо (%) 0,2 - 0,5 Si (%) 1,0 Остаток Fe%	≥ 7.55 г / см3	≥ 400	≥ Шестьсот.	≥ 5.	≥ 150 HV10	Многофункциональные материалы с превосходной чистотой поверхности. С помощью термообработки можно покрыть широкий спектр механических свойств. Разнообразные приложения, такие как автомобильные детали, машиностроение и так далее.
FN08	C% 0,1 Никель% 7,5 - 8,5 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 210 МПа	≥ 380 МПа	≥ 15%	90 - 140 HV10	Многофункциональные материалы с превосходной чистотой поверхности. Разнообразные приложения, такие как автомобильные детали, машиностроение и так далее.
8620	С% 0,12 - 0,23 Cr% 0,40 - 0,60 Молибен% 0,15 - 0,25 Никель% 0,40 - 0,70 Остаток Fe%	≥ 7.4 г / см3	≥ 400 МПа	≥ 650 МПа	≥ 3%	190 - 230 HV10	Для инструментов, автомобильных деталей, машиностроения и других компонентов с высокой твердостью поверхности и основной вязкостью.
42CrMo4	С% 0,35 - 0,45 Cr% 0,90 - 1,20 Молибен% 0,15 - 0,30 Остаток Fe%	≥ 7.4 г / см3	≥ 400 МПа	≥ 650 МПа	≥ 3%	130 - 230 HV10	Высокопрочные и прочные компоненты для инструментов, автомобильных деталей, машиностроения, компонентов вооружения. Поверхность может быть обработана синим, фосфорилированным, хромированным, никелевым или цинковым покрытием.
100Cr6	С% 0,80 - 1,05 Cr% 1.35 - 1.65 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 500 МПа	≥ 900 МПа	≥ 5%	230 - 290 HV10	Инструменты, автозапчасти, машиностроение и другие компоненты с высокой твердостью и износостойкостью.
1010.	C% 0,15 Mn% 0,3 - 0,66 Si (%) 0,4 P (%) 0045 S (%) 0045 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 230 МПа	≥ 400 МПа	≥ 26%	690 Газ HV1	Многофункциональные материалы с превосходной чистотой поверхности. Множество применений, таких как автомобильные детали, машиностроение и т. Д. Также подходит для магнитных применений.
8740	C% 0,45 - 0,55 Cr% 0,40 - 0,60 Молибен% 0,25 - 0,40 Никель% 0,50 - 0,80 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 530 МПа	≥ 860 МПа	≥ 8%	190 - 210 HV10	Для инструментов, автомобильных деталей, машиностроения и других компонентов с высокой твердостью поверхности и основной вязкостью.

Нержавеющая сталь & amp; Теплостойкая сталь

Материалы	Состав	Плотность	Прочность текучести	Предельная прочность на растяжение	Коэффициент удлинения	Твердость	Примечания
316 литров	C% 0,03 Cr% 16 - 18 Никель% 10 - 14 Mn% 2 Молибен% 2 - 3 Si% 1 Остаток Fe%	≥ 7,9 г / см3	≥ 180 МПа	≥ 510 МПа	≥ 50%	120 HV10	Немагничивающие компоненты с высокой коррозионной стойкостью и вязкостью; Политический характер. Часы, декоративные детали, медицинское оборудование, пищевые и химические детали.
П.А.Н.А.С.А.	C% 0,2 N% 0,75 - 0,90 Хром% 16.5-17.5 Ni% 0,1 молибден% 3.0 - 3.5 Марганец% 10 - 12 Si% 1 Остаток Fe%	≥ 7.5 г / см3	≥ 690 МПа	≥ 1090 МПа	≥ 35%	270 - 300 HV10	Немагнитные детали обладают отличной коррозионной стойкостью, средней твердостью и хорошей растяжимостью и используются в часовой, ювелирной, медицинской и пищевой промышленности.
17 - 16 час. 00 мин.	C% 0,07 Cr% 15 - 17,5 Никель% 3 - 5 Медь% 3 - 5 Nb% 0,15 - 0,45 Mn% 1 Si% 1 Остаток Fe%	≥ 7,6 г / см3	≥ 720 МПа	≥ 950 МПа	≥ 6%	320 Высокое давление 10 (32 часа)	Высокопрочные компоненты, подходящие для коррозионной среды: машиностроение, автомобильная промышленность, авиация, судно.
420 Вт	С% 0,20 - 0,50 Cr% 12 - 14 Мо% 0,65 Нб (%) 1.0 - 2.0 Ni% 0,60 Mn% 1,0 Si% 1,0 Р (%) 0,040 S% 0.030 Остаток Fe%	≥ 7,6 г / см3	≥ 650 МПа	≥ 800 МПа	≥ 0,97%	≥ 600 HV1	Компоненты с высокой твердостью и износостойкостью, а также хорошей водостойкостью и стойкостью к паровой коррозии; Например, инструменты, режущие лезвия, хирургические инструменты, сопла, подшипники.
310 Н	С% 0,20 - 0,50 Cr% 24 - 26 Никель% 19 - 22 Кремний% 0,75 - 1,30 Нб (%) 1,2 - 1,5 Mn% 1,5 Прочее (%) 2,0 Остаток Fe%	≥ 7.72 г / см3	≥ 450 МПа	≥ 800 МПа	≥ Шестнадцать.	235.	Компоненты для высокотемпературных применений до 1150°C (2102°F), такие как лопасти турбины или детали печи.

17 - 4 ph свойства нержавеющей стали

17 - 16 час. 00 мин. Это высокопрочный, коррозионно - стойкий сплав из нержавеющей стали. Он состоит из таких элементов, как железо, хром, никель, медь и молибден, а также содержит небольшое количество углерода и ниобия. Этот сплав обладает отличными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах и высокой коррозионной среде, демонстрируя хорошую стабильность.

Скачать Harber Plastic Materials

Все еще можно & # 39; Т решение?

Вы не уверены, что MIM - обработка подходит для вашего проекта? Ознакомьтесь с ресурсами, предоставляемыми Harber Industrial, чтобы узнать больше о преимуществах нашего процесса MIM. Нажмите здесь .