Автомобильная, промышленная, медицинская, электронная и огнестрельная промышленность имеют огромный спрос на продукцию, которая должна быть точной: сложные геометрические формы, тонкая чистота поверхности и высокие допуски. Продукты, произведенные на линиях литья металла под давлением, могут потребовать дополнительных этапов механической обработки, которые увеличивают затраты и отходы, а литье в форме может быть дорогостоящим методом.

Один из способов получить желаемый хороший результат быстрее с меньшими отходами и, в конечном итоге, с меньшими затратами - Металлическое инъекционное формование , Или МИМ. Этот процесс обеспечивает запасные части, необходимые для проекта, с нуля, без большого количества механических операций после первоначального производства, чтобы получить конечный продукт с отличной чистотой поверхности, отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью. MIM также может обеспечить удивительную экономию средств, на 50% ниже, чем метод механической обработки или литья в форме.

МИМ считается конкурентоспособной альтернативой механической обработке, литью расплавленных форм и порошковой металлургии.

Он имеет следующие преимущества.

Больше, чем механическая обработка - Снижает вес и позволяет использовать более твердую сталь. Позволяет производить более сложные отдельные детали, тем самым интегрируя компоненты для снижения затрат и минимизации этапов обработки.

За пределами литья - Более тонкие стенки, лучшая чистота поверхности, меньше вторичных операций, меньше отверстий, более высокая производительность, более короткий цикл доставки. Более короткий цикл доставки.

Больше чем порошковая металлургия - Более сложные детали, более тонкие стенки, крепление деталей, более высокая плотность, большая прочность и лучшая коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость.

MIM также обеспечивает значительную экономию затрат, которая на 50% ниже, чем механическая обработка или литье в форме.

Что для тебя важнее?

Посмотрим, сможем ли мы сэкономить вам 100 000 долларов или больше в год.

Типичная стоимость проекта MIM

Анализ затрат - важный аспект проекта. Металлические детали Проектирование Один из способов заключается в том, чтобы отправить дизайн металлических деталей и запросить ответ у поставщика. Это обычно приводит к резким изменениям в оценках котировок.

В MIM метод оценки Стоимость металлических деталей Суммирование начисленных расходов по каждому случаю Металлостроение Шаги, начиная с изготовления инструмента и заканчивая вторичной операцией и окончательной проверкой. Это увеличение показано ниже:

• Стоимость оборудования

• Стоимость сырья (Порошок, клей, смешанное или закупленное сырье)

• Удельная стоимость производства (Смешанная, формованная, обезжиренная, спеченная)

• Расходы на вторичную переработку, испытания и упаковку

• Плата за накладные расходы

• Уклонение от прибыли, налогов, процентов и рисков.

На стоимость инструментов влияют три фактора:

1. Спецификация формы : Чем больше размер литья, тем выше обычно цена. Например, небольшие формы диаметром 10 см могут стоить всего несколько тысяч долларов, в то время как большие формы диаметром более 50 см могут стоить десятки или сотни тысяч долларов инвестиций.

2. Качество материалов : Часто используемые пресс - материалы включают алюминиевый сплав, сталь, медь и так далее. Различные качества материала на долговечность формы, стабильность, точность, сложность обработки и так далее будут влиять. Поэтому цены на качественные пресс - материалы, как правило, выше.

3. Процесс производства : Процесс изготовления индивидуальных форм является более сложным, включая проектирование, обработку и отладку, и требует широкого спектра профессионального оборудования и технического персонала. Таким образом, цена литья литья также зависит от процесса производства.

Стоимость технологического спекания MIM

Массовая шихта МИМ может варьироваться от 1 кг до 300 кг. При производстве МИМ диаметр спекающей печи может достигать 2 - 3 м, типичный цикл спекания 12 - 36 ч. С другой стороны, используются детали печи с толкателем, которые длятся от импорта до выхода от 6 до 24 часов. Эксплуатационные расходы будут ниже, около $3 / кг, но с гибкостью. Поэтому печи для непрерывного спекания обычно используют аналогичные продукты, такие как столешницы. Стоимость спекания в прерывистой печи очень высока, почти 6 долларов за килограмм. Большие детали требуют медленной скорости нагрева, что приводит к высокой стоимости спекания печи Если требуется специальный цикл спекания или специальная печь, стоимость спекания внезапно возрастет в пять раз. Включает размеры и форму деталей, объем материала, максимальную температуру печи, время изоляции при максимальной температуре, атмосферу, скорость нагрева и специальные приспособления или устройства, используемые при спекании.

В качестве примера можно привести стоимость спекания, 6g инструментальной стали с многоступенчатым вакуумным спеканием, стоимость спекания составляет 0,10 долл. США за штуку. Но стоимость вакуумного спекания 8 г нержавеющей стали составляет 0,05 долл. США за штуку. При азотном спекании стоимость образца 25 г стали в непрерывной печи для спекания составляет всего 0,02 долл. США за штуку.

Стоимость зависит от факторов проектирования, таких как сложность детали, выбор материала и размер детали. Процедура оценки стоимости формы хорошо установлена в пластиковом инъекционном формовании и обеспечивает прочную основу для MIM.

Стоимость сырья В основном определяется сплавом. Полимеры, используемые в качестве связующего вещества, часто являются фактором низкой стоимости, а конечная цена на самом деле не чувствительна к полимерной формуле. Удельная стоимость формования, обезжиривания и спекания зависит от установленных установок и оборудования; Как правило, эти затраты основаны на почасовой ставке, поэтому, если каждый шаг выполняется быстро, это приводит к меньшим затратам, что является преимуществом для небольших и тонких форм.

Вторичная операция может быть выполнена изнутри или внешним поставщиком; У MIM нет никаких преимуществ в этом отношении.

Для основных этапов производства для каждого этапа составляются расчеты модульных операций, чтобы накопить общую стоимость производства. Несмотря на общепризнанные различия между всеми факторами затрат, включая рабочую силу, следует отметить, что рабочая сила не является доминирующим фактором; MIM успешно работает как в регионах с высокими затратами на рабочую силу, так и в регионах с низкими затратами на рабочую силу (как правило, рабочая сила составляет менее 10% от стоимости конечной детали).