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Harber 디자인 소재

우리의 설계 재료는 복잡한 mim 금속 부품을 설계할 때 고려해야 할 정보를 제공하고 왜 분말 금속 주사가 귀하가 응용하기에 적합한 공정인지 설명합니다.금속 사출 성형(MIM) 재료를 결정하기 전에 치수 공차, 부품 설계 및 몰드 설계를 포함한 부품의 설계 및 적용을 면밀히 분석해야 합니다.

금속 사출 성형 (MIM) 부품의 제조업체와 고객은 정적 및 동적 부하, 내마모성, 기계 가공성 및 내식성 등과 같은 최종 성능 요구 사항에 동의해야합니다.

오씨체 스테인리스 스틸 외에도 MIM 재료는 더 높은 강도, 경도 및 내마모성을 얻기 위해 열처리를 할 수 있습니다.0.3% 이상의 조합탄소로 구성된 MIM의 철함유부품은 담금질경화와 회화를 진행할수 있다.주어진 조건에서 탄소, 합금 원소 및 나머지 구멍의 백분율은 경도를 초래합니다.경도는 담금질을 통해 55HRC 이상으로 높일 수 있다.

분말야금 일반적으로 PM 및 MIM 금속 주사 및 탄소 기반 철분 일반적으로 주사 성형을 통해 철기 구조물을 생산하는 주원료로 선택된다.합금 생산의 경우 탄소 니켈 분말 추가할 수 있습니다.이들 분말은 초미세먼지 크기(평균 5㎛)로 인해 소결 과정에서 수축이 쉬워 사출 성형에 적합하다는 장점이 있다. 사출 부품 생산 중에는 고밀도의 진동 분말을 사용하여 금속 분말이 접착제와의 혼합물 중에서 가능한 한 높게 하여 접착제의 제거 수량을 줄이는 것이 좋다.

스테인리스 스틸 파우더 사출을 통해 부품을 제조하는 데도 사용할 수 있습니다.입도가 20마이크로미터 미만인 안개화 스테인리스강 가루는 사출 성형에 적합하다.주사 성형은 70% NI, 28% MO 및 2% FE로 구성된 하스 합금과 같은 고온 강도 합금을 만들 수 있으며, 탄소 기반 MI 분말과 입도 5 마이크로미터 미만의 환원 MU 분말의 혼합물을 사용하여 생산 할 수 있습니다.혼합 분말로 만든 반제품은 높은 소결 온도에서 종종 수축한다.높은 소결 온도와 작은 분말 크기는 균일한 합금을 형성하기 위해 원소가 확산되는 데 도움이됩니다.대상 고밀도 합금 경질합금에서는 전통적인 압제를 통해 성형된 압제반재도 소결할 때 리론밀도에 접근하게 된다.

최적의 강도와 내마모성을 얻기 위해서는 담금질 후 회화 또는 응력 제거가 필요하며 회화 온도는 최종 경도를 결정하는 중요한 요소입니다.

최종적으로 탄소가 함유되어 있지 않거나 탄소 함량이 낮은 MIM 철분 함유 부품의 경우, 표면의 경도를 높이고 코어의 근성을 유지하기 위해 탄소 스며들기 담금질을 할 수 있다.마씨체와 침전경화 스테인리스강도 가열하여 경도와 강도를 높일수 있다.

Harber는 MIM 철기 부품에 대한 진공 열 처리 및 (또는) 탄소 침투 처리를 권장합니다.일정한 탄소 함유량을 보장하기 위해서는 반드시 열처리 과정을 엄격하게 통제해야 한다.대부분의 MIM 재료는 압연 재료를 단조하는 전통적인 열처리에 적용됩니다.최종 성능의 이상적인 균형을 이루기 위해 열처리 프로세스는 제조업체와 고객이 공동으로 결정해야 합니다.

High Quality MIM metal injection molding powders

분말 야금 철분 입도 구성

환원철분은 분말야금에 사용되는데 가장 흔히 사용하는것은 중립도의 분말(40~150μm)과 일부 가는 분말(10~40μm)이다.분말의 입도는 분말의 물리적 성능에 영향을 주는 중요한 매개 변수 중의 하나이다.분말체의 경우, 분말 입도는 일반적으로 입자의 평균 크기를 가리킨다.

지름으로 입도를 나타내는 것을 입도와 입도라고 한다.분말 과립의 구성은 같은 입경에 속하지 않기 때문에 서로 다른 입경의 과립이 모든 분말의 백분율로 분말의 입경을 나타내는 것을 입경 구성이라고도 하고 입경 분포라고도 하기 때문에 입경은 단일 과립만을 가리킨다.전체 분말체의 입도 구성.

분말 야금 철분 평균 입경

분말 야금 환원 철분, 예를 들어 상용 FRH100.25 입도 구성: 150 μm 이상 분말 3% 미만, 45~150 μm 분말 약 60%, 45 μm 미만 분말 10~30%;분말의 입도로 구성된 표현은 비교적 번거롭고 응용도 그다지 편리하지 않다. 일반적으로 분말의 평균 입도만 알면 된다. 평균 입도는 통계학에 부합된다.그것은 전체 분말체의 매개 변수입니다.

재료	구성	밀도	굴복 강도	극한 인장 강도	신장률	경도	설명
FN02	C%≤0.1 니켈% 1.9–2.2 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 150메가파스칼	≥ 260메가파스칼	≥ 25%	90–110 HV10	서피스 마무리가 뛰어난 다기능 소재.자동차 부품, 기계 공학 등 다양한 응용. 높은 자기 출력이 필요한 자기 응용에도 적용된다.
FN0205	C%0.4–0.6 니켈% 1.9–2.2 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 170메가파스칼	≥ 380메가파스칼	≥ 3%	100–150 HV10	서피스 마무리가 뛰어난 다기능 소재.자동차 부품, 기계 공학 등 다양한 응용.
4605	C%0.4–0.6 니켈% 1.5 – 2.5 Mo（%）0.2–0.5 Si（%）1.0 Fe% 잔액	≥ 7.55 g/cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 오.	≥ 150 HV10	서피스 마무리가 뛰어난 다기능 소재.열처리를 통해 광범위한 기계 성능을 커버할 수 있다.자동차 부품, 기계 공학 등 다양한 응용.
FN08	C%≤0.1 니켈% 7.5 – 8.5 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 210메가파스칼	≥ 380메가파스칼	≥ 15%	90–140 HV10	서피스 마무리가 뛰어난 다기능 소재.자동차 부품, 기계 공학 등 다양한 응용.
8620	C%0.12–0.23 Cr%0.40–0.60 몰리브덴% 0.15 – 0.25 니켈% 0.40 – 0.70 Fe% 잔액	≥ 7.4 g/cm3	≥ 400메가파스칼	≥ 650메가파스칼	≥ 3%	190–230 HV10	공구, 자동차 부품, 기계 공학 등에 사용되는 표면 경도와 핵심 근성이 높은 부품.
42CrMo4	C%0.35–0.45 Cr%0.90–1.20 몰리브덴% 0.15 – 0.30 Fe% 잔액	≥ 7.4 g/cm3	≥ 400메가파스칼	≥ 650메가파스칼	≥ 3%	130–230 HV10	공구, 자동차부품, 기계공정, 군비부품에 사용되는 고강도와 근성을 갖춘 부품. 파랑, 인화, 크롬 도금, 니켈 도금 또는 아연 도금을 통해 표면 처리를 할 수 있다.
100Cr6	C%0.80–1.05 Cr%1.35–1.65 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 500메가파스칼	≥ 900메가파스칼	≥ 5%	230–290 HV10	공구, 자동차부품, 기계공정 등 고경도와 내마모성을 갖춘 부품.
1010	C%≤0.15 Mn%0.3–0.66 Si（%）≤0.4 P（%）≤0.045 S（%）≤0.045 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 230메가파스칼	≥ 400메가파스칼	≥ 26%	690 HV1 가스	서피스 마무리가 뛰어난 다기능 소재.자동차 부품, 기계 공학 등 다양한 응용. 자성 응용에도 적용된다.
8740	C%≤0.45–0.55 Cr%0.40–0.60 몰리브덴% 0.25 – 0.40 니켈% 0.50 – 0.80 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 530메가파스칼	≥ 860메가파스칼	≥ 8%	190–210 HV10	공구, 자동차 부품, 기계 공학 등에 사용되는 표면 경도와 핵심 근성이 높은 부품.

스테인리스 스틸 & amp;내열강

재료	구성	밀도	굴복 강도	극한 인장 강도	신장률	경도	설명
316리터	C%≤0.03 Cr%16-18 니켈%10-14 Mn%≤2 몰리브덴%2–3 Si%≤1 Fe% 잔액	≥ 7.9g/입방 센티미터	≥ 180메가파스칼	≥ 510메가파스칼	≥ 50%	120 HV10	높은 내식성과 강인성을 가진 자기화 불가 부품;정치성손목시계, 장식품, 의료설비, 식품과 화학공업부품.
P.A.N.A.C.A。	C%≤0.2 N%0.75–0.90 크롬% 16.5-17.5 Ni%≤0.1 몰리브덴% 3.0 – 3.5 망간% 10 – 12 Si%≤1 Fe% 잔액	≥ 7.5 g/cm3	≥ 690메가파스칼	≥ 1090메가파스칼	≥ 35%	270–300 HV10	비자성 부품은 우수한 내식성, 중간 경도 및 우수한 확장성을 가지고 있으며 시계, 보석 및 의료 및 식품 산업에 사용됩니다.
오후 17-4시	C%≤0.07 Cr%15–17.5 니켈%3–5 구리%3–5 Nb%0.15–0.45 Mn%≤1 Si%≤1 Fe% 잔액	≥ 7.6 g/cm3	≥ 720메가파스칼	≥ 950메가파스칼	≥ 6%	320 압력 10 (32시간)	부식성 환경에 적합한 고강도 부품: 기계공학, 자동차공업, 항공, 선박.
420W	C%0.20–0.50 Cr%12–14 Mo%≤0.65 Nb（%）1.0–2.0 Ni%≤0.60 Mn%≤1.0 Si%≤1.0 P（%）≤0.040 S%≤0.030 Fe% 잔액	≥ 7.6 g/cm3	≥ 650메가파스칼	≥ 800메가파스칼	≥ 0.97%	≥ 600 HV1	높은 경도와 내마모성을 가진 부품으로 우수한 내수성과 내증기 부식성을 동시에 가지고 있다.예를 들어 공구, 절단 칼날, 외과 기구, 노즐, 베어링.
310 N	C%0.20–0.50 Cr%24-26 니켈%19–22 실리콘% 0.75 – 1.30 Nb（%）1.2–1.5 Mn%≤1.5 기타 (%) ≤ 2.0 Fe% 잔액	≥ 7.72 g/cm3	≥ 450메가파스칼	≥ 800메가파스칼	≥ 십육	235	터빈 블레이드 또는 용광로 부품과 같은 최대 1150 ° C(2102 ° F)의 고온에서 사용되는 부품입니다.

17-4ph 스테인리스강 성능

오후 17-4시 강도 높고 부식에 강한 스테인리스 합금입니다.그것은 철, 크롬, 니켈, 구리, 몰리브덴 등의 원소로 구성되어 있으며, 소량의 탄소와 니오브도 함유하고 있다.이 합금은 우수한 기계적 성능과 내식성을 가지고 있으며, 특히 고온과 높은 부식성 환경에서 양호한 안정성을 나타낸다.

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