미금속 주사 성형 (MIM)은 전통적인 금속 가공 기술보다 우수한 많은 장점을 제공합니다.복잡한 형태가 필요한 어플리케이션에 이상적입니다. 미니 MIM 광범위한 고강도와 내부식 재료를 제공하여 각종 응용에 대체품을 제공하였다.자동차, 항공우주, 의료기기, 총기 등 업종은 모두 그 제품에 MIM을 사용한다.Harber Industrial은 마이크로 메탈 사출 회사 금속주사성형(MIM) 기술을 적용한 정밀 및 미세 부품을 전문적으로 생산한다.다년간의 분말야금 및 마이크로 MIM 업계에서의 경험을 바탕으로 우리는 3C 업계에 MIM 부품, 분말야금 부품, MIM 금속 분말 사출, 정밀 분말야금 부품, 비표준 정밀 MIM 부품과 사출 MIM 정밀 부품을 제공하는 데 전념하고 있다.우리 제품은 친환경적이다.

Dell의 Mirco MIM 기술은 소형 복합 금속 부품을 정확하게 대규모로 생산합니다.

금속 사출 성형(MIM) 예 분말야금 공정 때문에 광범위한 재료 선택과 높은 적용성을 제공합니다.또한 압소결분말야금과 달리 설계 자유도, 고밀도, 정밀 생산도 높다.사출 공정은 금형을 사용하기 때문에 설계가 복잡한 금속 부품을 안정적이고 고품질로 대규모로 생산할 수 있다.작은 분말 크기와 높은 접착제 함량은 압소결 공정과 크게 다르며 이는 MIM 공정의 발전에 더 큰 도전을 제기합니다.

icro-MIM의 장점은 다음과 같습니다.

• 대량 생산에 적합: Micro-MIM은 대량의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

• 부품 통합: Micro-MIM은 별도의 부품을 조립할 필요 없이 하나의 MIM 부품에 통합할 수 있습니다.

• 복잡한 부품의 대량 생산: Micro-MIM은 매우 정교하고 복잡한 부품과 구조를 대량으로 생산할 수 있다.

• 가공 감소 또는 제거: 미니 MIM은 순수한 형태에 가까운 부품을 생산하여 추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.

• 낭비 감소: Micro-MIM은 분말 공정을 사용하여 재료 낭비를 최소화하여 재료 사용량을 줄입니다.

• 총 비용 절감: 재료 사용을 최적화하고 가공 요구 사항을 줄이며 대규모 생산을 실현함으로써 Micro-MIM은 총 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

  
  

우리의 Micro-MIM 제품은 의료 장비, 계측기, 소비재, 가전제품, 가구 철물, 노즐 및 밸브, 의류, 신발, 운동 도구, 고정 부품, 어업 도구, 로고,, 잠금 , 성인 장난감, 시계, 보석 제품 등.

많은 부품이 다른 공정에서 마이크로 MIM으로 성공적으로 전환되어 비용이 30% 절감되었습니다.고강도 스테인리스 스틸, 전자 패키징 재료, 산화물 세라믹, 탄화물 세라믹 및 금속 및 내화 재료와 같은 경질 재료의 경우 Micro-MIM은 기계 가공에 비해 비용을 최소 75% 절감 할 수 있음을 표명했습니다.일부 장비 - 자동차, 컴퓨터, 상업용 기계, 의료 기계, 전자 시스템 및 산업 전기 - 때로는 20배의 비용을 절감할 수 있습니다.

Harber Metal Micro MIM은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

　　• 첨단 금속 제조 시설 & amp;품질 검사 시스템

　　• 금속 부품 품질 제어 시스템

　　• 초소형 MIM 제품 개발 및 제조 과정에서 풍부한 경험

　　• 완전한 금속 부품 판매 및 서비스 네트워크

Harber Metal은 MIM 제조업체에서 가장 광범위한 재료 선택을 제공합니다.

우리의 Mirco MIM 기술은 설계가 복잡한 소형 금속 부품의 대규모 생산을 위해 특별히 개발되었습니다.

Harber Metal은 설계, 도구, 재료 및 포괄적인 마무리 및 조립 작업에 대한 능력과 숙련을 갖춘 완전히 통합된 MIM 부품 생산업체입니다.우리는 미금속 분말 주사 성형 (MIM), 세라믹 사출 성형 (CIM) 및 디지털 제어 가공 생산 서비스.OEM/ODM 사용자 정의를 환영합니다.

Mirco MIM 기술에 대한 자세한 내용은 에 문의하십시오. 지금 연락주세요 & gt >；