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Componentes de tarjetas SIM de componentes electrónicos de moldeo por inyección de metal aglomerado
Huber Industries co., Ltd. es un fabricante líder de productos de moldeo por inyección de metales, piezas metalúrgicas en polvo y piezas metálicas de precisión, y otras producciones de procesamiento tradicionales. Solo para estas aplicaciones, hemos desarrollado más de 2000 componentes metálicos mim diferentes. Nuestros productos incluyen una variedad de materiales con diferentes propiedades, como Alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. en los últimos años, con la mejora de la automatización de toda la industria, el uso de componentes mim se ha vuelto cada vez más popular y familiar. Nuestra larga experiencia al servicio de este campo nos ha permitido comprender las necesidades específicas y, en consecuencia, proporcionar soluciones rentables y de alta calidad.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Piezas aglomeradas metalúrgicas en polvo de acero inoxidable personalizadas
Materiales: | / Latón / acero al carbono / aluminio / acero inoxidable: 17 - 4ph, 304l, 316l, 420j2, 440c . Etc. |
Aleación de hierro - níquel: | Fe - 8% níquel |
Acero para herramientas: | SKD 114141 |
Tiempo de finalización: | Pule o según sus requisitos. |
Aplicaciones: | Comprar instrumentos de precisión, dispositivos médicos, accesorios de aparejo de pesca, accesorios de automóviles, herramientas neumáticas. E Espera un momento. |
Se está tramitando: | Mezcla, granulación, inyección, desgomado, sinterización, CNC post Proceso. |
Pago: | 50% de depósito, 50% antes de la entrega de transferencia bancaria |
Podemos hacerlo: | A: Piezas de torneado cnc; + / - Piezas de precisión de 0,01 mm; Piezas procesadas; Piezas recubiertas; Piezas de fresado; Piezas metalúrgicas en polvo; Piezas de fabricación personalizadas; Piezas mim; B: Piezas metálicas; Componentes de acero inoxidable; Piezas de latón; Piezas de aluminio; Piezas pom; C: Piezas de engranajes; Piezas de engranajes cilíndricos; Piezas de anillo; Componentes del bastidor; Piezas de venta;
D: Sección de flecha; Cabeza ancha; Flechas de caza; Carcasa; Piezas de reloj; Componentes de rescate; Accesorios para teléfonos móviles; Componentes de cámara; Piezas de dispositivos médicos, etc. |
Ventajas del equipo:
Mezcladora, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasado, horno de sinterización al vacío; Punzón automático, punzón, equipo de mecanizado cnc, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado de aceite automático, etc.
Equipo de prueba:
Proyector, máquina de prueba de niebla de sal, inclinómetro, balanza electrónica, gravímetro electrónico, máquina de prueba universal, durómetro rockwell, densímetro, bloque de medición, indicador de dial, micrómetro, pinza vernier.
¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Diseño simple a complejo
Múltiples funciones de diseño, funciones ilimitadas o marcado sin costos adicionales, componentes de malla complejos de precisión de varios componentes
Variedades metálicas
Adecuado para casi cualquier tipo de metal, se pueden utilizar varios materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, etc.).
Baja tolerancia
El moldeo por inyección de metal puede mantener una tolerancia de tamaño y posición global más baja.
Prototipado rápido
Da la vuelta rápidamente en una carrera corta. Las herramientas compuestas pueden combinar múltiples prototipos del mismo material
Herramientas modificables de bajo costo
El moldeo por inyección mim se puede revisar rápidamente y a bajo costo, produciendo una geometría precisa de la pieza sin Corte y procesamiento secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.
Propiedades metálicas completas
La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.
En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Responsable del medio ambiente
Las soluciones de moldeo por inyección de metal (materias primas) son reciclables, seguras de usar y reutilizables para futuros moldeo por inyección de metal.
Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.
Comparación con otros procesos
| Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
| Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
| Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
| Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
| Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
| Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado |
Servicios:
1. inspección 100% antes del envío.
2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.
3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.
Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo. 
Materiales mim
| Tela | Composición |
| Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
| Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas |
| Acero para herramientas | 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
| Carbide | WC Co (6%) |
| Productos cerámicos | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2. |
| Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo |
