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Peça eletrônica do cartão SIM do componente da moldagem por injeção do metal sinterizado
Harber Industrial Ltd é um fabricante líder de produtos de moldagem por injeção de metal, peças de metalurgia de pó e peças de metal de precisão que outros processos convencionais produzem. Nós desenvolvemos mais de 2000 componentes diferentes do metal do mim somente para estas aplicações. Nossa oferta inclui variedade de materiais com propriedades diferentes, tais como alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão etc Nos últimos tempos com o aumento da automação em toda a indústria, o uso de componentes MIM tornando-se mais popular e familiar. Nossa experiência em servir este segmento por um longo tempo nos dá imensa vantagem para entender requisitos específicos e fornecer soluções de qualidade rentáveis em conformidade.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Peças sinterizadas de aço inoxidável feitas sob encomenda da metalurgia do pó
Materiais: | / Latão/aço carbono/alumínio/aço inoxidável: 17-4PH, 304L, 316L, 420J2, 440C . etc. |
Liga de ferro e níquel: | Fe-8%Ni |
Aços-ferramenta: | 11 4141 SKD |
Terminar: | Polir ou como quiser. |
Aplicações: | Instrumento de precisão, dispositivo médico, acessórios de engrenagem de pesca, peças de automóvel, ferramenta elétrica pneumática. e tc. |
Transformação: | Mistura, Pelleting, Injeção, De-Binding, Sinterização, CNC Post Processos. |
Pagamento: | Depósito de 50%, 50% antes da entrega por T/T |
Podemos fazer: | a: Peças de torneamento CNC;+/- Peças de precisão de 0,01 mm; usinagem de peças; Peças de revestimento; Peças de fresagem; Peças para metalurgia do pó; peças de fabrico cosotmizadas; Peças MIM; b: Peças metálicas; Peças de aço inoxidável; Partes de latão; Peças de alumínio; Partes de pom; c: Partes da engrenagem; Partes de engrenagens cônicas; Peças de anel; Peças de rack; Partes de pinos;
D: Partes da cabeça da seta; larvas; Cabeças de flechas de caça; Caixas de relógios; Peças de relógios; Partes de pesca; Peças telefónicas; Partes da câmara; peças de dispositivos médicos, etc. |
Vantagens do equipamento:
Máquina de mistura, máquinas de moldagem por injeção, fornos de desengorduramento, forno de sinterização a vácuo; Máquina de prensagem automática, máquina de repressão, equipamento de usinagem CNC, máquina de usinagem de acabamento, máquina de polimento, máquina de perfuração automática de óleo e assim por diante...
Equipamento de ensaio:
Projetor, máquina do teste do pulverizador de sal, instrumento parcial do pêndulo, equilíbrio eletrônico, aparelho eletrônico da gravidade, verificador universal, verificador da dureza de Rockwell, verificador da densidade, bloco do calibre, indicador do seletor, micrômetro, Vernier.
O que' s a tecnologia MIM e suas vantagens e características.
Desenhos Simples a Complexos
Uma infinidade de recursos de design, pois não há custo extra para recursos ilimitados ou marcações, componentes complexos de precisão de forma líquida de uma variedade de composições
Variedade metálica
Apropriado para quase qualquer tipo de metal, pode usar todo o tipo de material metálico (como aço inoxidável, ferro, cerâmica e titânio, etc)
Tolerâncias Baixas
A moldagem por injeção de metal pode manter baixas tolerâncias dimensionais e locacionais globais
Prototipagem Rápida
Volta rápida em corridas curtas. Ferramentas compostas podem combinar mais de um protótipo com o mesmo material
Ferramentas Modificáveis de Baixo Custo
Produzida revisões rápidas e de baixo custo, a moldagem por injeção MIM pode produzir geometria precisa da peça sem corte e processamento secundário. Pode produzir peças estruturais de alta densidade e altamente complexas e reduzir custos para toda a produção. seus produtos acabados estão perto dos produtos finais, reduzindo o custo do pós-tratamento, e então salvar o custo de produção
Propriedades do metal intacto
A densidade das partes estruturais varia muito. A fricção entre pó de PM e ferramentas tornará as peças irregulares. As peças moldadas por injeção MIM são uniformes em todas as direções, e a densidade relativa pode chegar a 95% - 99%. A temperatura de sinterização do MIM é muito maior do que a do PM, a força, a tenacidade e a resistência ao desgaste da moldagem por injeção de MIM são significativamente maiores, e a utilização de matérias-primas é alta.
em comparação com CNC tranditional e processo de fundição de precisão, a estrutura é mais uniforme e a pré-formação é muito melhor
comparado com PM (Metalurgia do Pó), MIM pode produzir a forma mais complexa e melhores produtos do metal da pré-formação.
Responsabilidade ambiental
A solução de moldagem por injeção de metal (matérias-primas) é reciclável, segura de usar e pode ser reutilizada para moldagem de metal futura
Comparação de custos de produção entre MIM e outros processos
Flexibilidade/Variedade de Material e Integridade de Design Eficaz em Custo
A metalurgia do pó pode garantir a precisão e uniformidade da relação de composição do material. Adequado para produzir produtos da mesma forma e grandes quantidades, baixo custo de produção.
Comparar com outro processo
Parâmetro | MIM | PM CONVENCIONAL | MAQUINAGEM | CASTING DE INVESTIMENTO |
Densidade | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistência à tracção | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Alongamento | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Espessura mínima da parede | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexidade | Alto | Baixo | Alto | Médio |
Acabamento da Superfície | Alto | Médio | Alto | Médio |
Volume de produção | Alto | Alto | Baixo | Médio |
Gama de materiais | Alto | Alto | Alto | Médio- Alto |
Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio |
Serviço:
1, inspeção de 100% antes da expedição.
2, embalagem satisfeita, caixa, caixa de madeira, palete, ou de acordo com sua exigência.
3, as amostras estão dentro de 35-40 dias após o recebimento do depósito. a produção será terminada cerca de 25-30days após as amostras confirmam
Comparação da capacidade de produção de MIM e outros processos
Metais e compostos mais difíceis, pseudo ligas, materiais porosos só podem ser fabricados pela metalurgia do pó
Material MIM
Material | Composição |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Aço inoxidável | 316L, 17-4-PH |
Aço para ferramentas | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Carbido | WC-Co(6%) |
Cerâmica | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Liga de tungsténio | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |