Parte elettronica della scheda SIM del componente elettronico dello stampaggio ad iniezione del metallo sinterizzato

Parti sinterizzate personalizzate di metallurgia della polvere dell'acciaio inossidabile

Vantaggi dell'attrezzatura:

Miscelatrice, macchine di stampaggio ad iniezione, forni di sgrassamento, forno di sinterizzazione sotto vuoto; Pressatrice automatica, macchina di stampa, attrezzature di lavorazione CNC, macchina di finitura, lucidatrice, punzonatrice automatica dell'olio e così via...

Apparecchiature di prova:

Proiettore, macchina della prova dello spruzzo di sale, strumento parziale del pendolo, equilibrio elettronico, apparecchio di gravità elettronico, tester universale, tester di durezza Rockwell, tester di densità, blocco del calibro, indicatore del quadrante, micrometro, Vernier.

Cosa' La tecnologia MIM e i suoi vantaggi e caratteristiche.

Disegni semplici da complessi

Una moltitudine di funzionalità di progettazione in quanto non ci sono costi aggiuntivi per funzioni o marcature illimitate, componenti complessi di precisione a forma di rete da una varietà di composizioni

Varietà metallica

Adatto a quasi qualsiasi tipo di metallo, può utilizzare tutti i tipi di materiale metallico (come acciaio inossidabile, ferro, ceramica e titanio, ecc)

Tolleranze basse

Lo stampaggio a iniezione del metallo può mantenere basse tolleranze dimensionali e di localizzazione complessive

Prototipazione rapida

Rapida inversione su corse brevi. Gli utensili composti possono combinare più di un prototipo con lo stesso materiale

Strumenti modificabili a basso costo

Prodotta in tempi rapidi e a basso costo, lo stampaggio a iniezione MIM può produrre una geometria precisa dei pezzi senza taglio e lavorazione secondaria. Può produrre parti strutturali ad alta densità e altamente complesse e ridurre i costi per l'intera produzione. i suoi prodotti finiti sono vicini ai prodotti finali, riducendo il costo post-trattamento e quindi risparmiando i costi di produzione

Proprietà metalliche intatte

La densità delle parti strutturali varia notevolmente. L'attrito tra polvere di PM e strumenti renderà le parti irregolari. Le parti stampate ad iniezione MIM sono uniformi in tutte le direzioni e la densità relativa può raggiungere il 95% - 99%. La temperatura di sinterizzazione di MIM è molto più alta di quella del PM, la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura dello stampaggio a iniezione MIM sono significativamente più alte e l'utilizzo delle materie prime è alto.

rispetto al CNC tranditional e al processo di colata di precisione, la struttura è più uniforme e la preformanza è molto migliore

Rispetto al PM (metallurgia della polvere), MIM può produrre la forma più complessa e migliori prodotti metallici di preformance.

Responsabilità ambientale

La soluzione di stampaggio a iniezione del metallo (materie prime) è riciclabile, sicura da usare e può essere riutilizzata per lo stampaggio futuro del metallo

Confronto dei costi di produzione tra MIM e altri processi

Flessibilità di progettazione conveniente / varietà di materiali e integrità

La metallurgia delle polveri può garantire l'accuratezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale. Adatto per la produzione di prodotti della stessa forma e grandi quantità, basso costo di produzione.

Confronto con altri processi

Servizio:

1, ispezione 100% prima della spedizione.

2, imballaggio soddisfatto, cartone, caso di legno, pallet, o secondo il vostro requisito.

3, i campioni sono entro 35-40 giorni dopo la ricezione del deposito. La produzione sarà finita circa 25-30days dopo la conferma dei campioni

Confronto della capacità produttiva di MIM e altri processi

I metalli e i composti più difficili, le pseudo leghe, i materiali porosi possono essere fabbricati solo dalla metallurgia delle polveri

Materiale MIM