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Peças de engrenagem do sistema de admissão do carro da moldagem por injeção do metal
Harber Industrial Ltd é um fabricante líder de produtos de moldagem por injeção de metal, peças de metalurgia de pó e peças de metal de precisão que outros processos convencionais produzem. Nós desenvolvemos mais de 2000 componentes diferentes do metal do mim somente para estas aplicações. Nossa oferta inclui variedade de materiais com propriedades diferentes, tais como alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão etc Nos últimos tempos com o aumento da automação em toda a indústria, o uso de componentes MIM tornando-se mais popular e familiar. Nossa experiência em servir este segmento por um longo tempo nos dá imensa vantagem para entender requisitos específicos e fornecer soluções de qualidade rentáveis em conformidade.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Rolamento de óleo MIM, engrenagem, peças estruturais, dente duplo, roda excêntrica, roda de correia síncrona, peças da máquina de lavar roupa, moedor de café, engrenagem de carro de controle remoto, engrenagem do módulo pequeno, anel de engrenagem interna, todos os tipos da engrenagem da caixa de onda, engrenagem da lâmina do moedor de carne, engrenagem cônica, engrenagem cônica, roda dentada, engrenagem da precisão do brinquedo, engrenagem de direção, máquinas têxteis (máquina de corda de alta velocidade, máquina jacquard) engrenagem de transmissão e peças de estrutura em forma especial, filtro sinterizado, filtro, silenciador, etc.
Peças de engrenagem do sistema de admissão do carro da moldagem por injeção do metal
Marca | OEM & ODM |
Tipo de produto | Parte ajustável da dobradiça mim |
Produto Modelo | MIM702 |
Material | Aço inoxidável 316L 304 17-4PH peptide Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Pós-Sinterização | Polimento, fio-desenho, jateamento, chapeamento, revestido, etc. |
Tamanho | Personalizado |
Tolerância | 10mm± (0,02-0,04) mm |
Peso | 10g |
Método de conformação | Moldagem por injeção de pó |
Método de sinterização | Sinterização em fase sólida |
Ambiente de sinterização | Vácuo |
Material do molde | Aço inoxidável |
Aplicação | Indústria da segurança |
Forma | Personalizado |
OEM | Aceitar |
Sistema QC | Inspeção de 100% antes da expedição |
Condições de pagamento | T/T à vista, Paypal, Western Union , etc. |
Prazo de execução | 7-15 dias úteis |
Capacidade de abastecimento | 500000 Piece Per Mês |
Embalagem | Saco PP / filme antiestático / disco plástico antiestático |
Vantagens do equipamento:
Máquina de mistura, máquinas de moldagem por injeção, fornos de desengorduramento, forno de sinterização a vácuo; Máquina de prensagem automática, máquina de repressão, equipamento de usinagem CNC, máquina de usinagem de acabamento, máquina de polimento, máquina de perfuração automática de óleo e assim por diante...
Equipamento de ensaio:
Projetor, máquina do teste do pulverizador de sal, instrumento parcial do pêndulo, equilíbrio eletrônico, aparelho eletrônico da gravidade, verificador universal, verificador da dureza de Rockwell, verificador da densidade, bloco do calibre, indicador do seletor, micrômetro, Vernier.
O que' s a tecnologia MIM e suas vantagens e características.
Desenhos Simples a Complexos
Uma infinidade de recursos de design, pois não há custo extra para recursos ilimitados ou marcações, componentes complexos de precisão de forma líquida de uma variedade de composições
Variedade metálica
Apropriado para quase qualquer tipo de metal, pode usar todo o tipo de material metálico (como aço inoxidável, ferro, cerâmica e titânio, etc)
Tolerâncias Baixas
A moldagem por injeção de metal pode manter baixas tolerâncias dimensionais e locacionais globais
Prototipagem Rápida
Volta rápida em corridas curtas. Ferramentas compostas podem combinar mais de um protótipo com o mesmo material
Ferramentas Modificáveis de Baixo Custo
Produzida revisões rápidas e de baixo custo, a moldagem por injeção MIM pode produzir geometria precisa da peça sem corte e processamento secundário. Pode produzir peças estruturais de alta densidade e altamente complexas e reduzir custos para toda a produção. seus produtos acabados estão perto dos produtos finais, reduzindo o custo do pós-tratamento, e então salvar o custo de produção
Propriedades do metal intacto
A densidade das partes estruturais varia muito. A fricção entre pó de PM e ferramentas tornará as peças irregulares. As peças moldadas por injeção MIM são uniformes em todas as direções, e a densidade relativa pode chegar a 95% - 99%. A temperatura de sinterização do MIM é muito maior do que a do PM, a força, a tenacidade e a resistência ao desgaste da moldagem por injeção de MIM são significativamente maiores, e a utilização de matérias-primas é alta.
em comparação com CNC tranditional e processo de fundição de precisão, a estrutura é mais uniforme e a pré-formação é muito melhor
comparado com PM (Metalurgia do Pó), MIM pode produzir a forma mais complexa e melhores produtos do metal da pré-formação.
Responsabilidade ambiental
A solução de moldagem por injeção de metal (matérias-primas) é reciclável, segura de usar e pode ser reutilizada para moldagem de metal futura
Comparação de custos de produção entre MIM e outros processos
Flexibilidade/Variedade de Material e Integridade de Design Eficaz em Custo
A metalurgia do pó pode garantir a precisão e uniformidade da relação de composição do material. Adequado para produzir produtos da mesma forma e grandes quantidades, baixo custo de produção.
Comparar com outro processo
Parâmetro | MIM | PM CONVENCIONAL | MAQUINAGEM | CASTING DE INVESTIMENTO |
Densidade | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistência à tracção | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Alongamento | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Baixo | Alto | Alto |
Espessura mínima da parede | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexidade | Alto | Baixo | Alto | Médio |
Acabamento da Superfície | Alto | Médio | Alto | Médio |
Volume de produção | Alto | Alto | Baixo | Médio |
Gama de materiais | Alto | Alto | Alto | Médio- Alto |
Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio |
Serviço:
1, inspeção de 100% antes da expedição.
2, embalagem satisfeita, caixa, caixa de madeira, palete, ou de acordo com sua exigência.
3, as amostras estão dentro de 35-40 dias após o recebimento do depósito. a produção será terminada cerca de 25-30days após as amostras confirmam
Comparação da capacidade de produção de MIM e outros processos
Metais e compostos mais difíceis, pseudo ligas, materiais porosos só podem ser fabricados pela metalurgia do pó
Material MIM
Material | Composição |
Aço de baixa liga | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Aço inoxidável | 316L, 17-4-PH |
Aço para ferramentas | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Carbido | WC-Co(6%) |
Cerâmica | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Liga de tungsténio | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Todos os tipos de hardwares de moldagem por injeção de metal de precisão (MIM) e moldagem em pó (PM); engrenagens de sinterização (engrenagem cônica, engrenagem de pinhão, engrenagem sem-fim e engrenagem helicoidal), peças de metal de forma complexa (como lâmina de cortador de cabelo, peças de cortador de unhas, bisturi, parafuso de bloqueio), roda dentada, polia e peças de fundição de precisão de aço inoxidável, etc.