탈지 및 소결 작업

금속 주사 성형 (MIM) 은 완전히 다른 두 가지 가공 기술 (플라스틱 주사 성형 및 분말 야금) 을 결합한 전형적인 학제 간 통합 제품입니다.이는 설계자들이 전통적인 제한에서 벗어나 플라스틱성형방식으로 저비용, 형상이 복잡한 스테인리스강, 니켈, 철, 동, 티타늄 등 금속부품을 얻을수 있어 많은 기타 생산기술보다 더욱 큰 설계자유도를 가질수 있다.

IM 프로덕션 프로세스 다이어그램은 다음과 같습니다.

탈지 과정 중

전문적인 탈지로를 사용하여 점차 효과적으로 주조반제품의 주요접착제를 제거하고 잔여된 골격접착제는 제품의 형상을 유지하여 탈지후의 부품이 소제조기에 진입할수 있도록 해야 한다.

금속 주입 성형 기술을 사용하는 이 과정에서 앞에서 설명한 바와 같이 금속 부품이나 주입 성형된 MIM 부품에서 접착제 재료를 제거하는 다양한 방법을 사용합니다.

부품이 녹색이고 초기 단계이므로 탈지 프로세스가 더 쉽습니다.그 후 기하학적 형태와 관련되지 않은 상호 연결 구멍 네트워크가 이러한 접착제 성분을 파괴하여 이러한 MIM 부품이 노란색으로 표시됩니다.

이 탈지 과정은 대부분의 실질적인 접착제 재료를 제거하지만 그 중 일부는 여전히 부품에 남아 있습니다.남은 접착제 재료는 금속 가루를 함께 고정시킨다.그러나 소결의 초기 단계 (다음) 에는 금속 부품의 구멍에서 잔류 접착제 재료가 증발하기 시작합니다.

대신 소결 목은 부품의 형상 구조를 일관되게 유지하기 위해 금속 입자 사이에서 자라기 시작합니다.

생산시설-복합탈지기술

용매 탈지

경질합금 / 산화합금의 첫 번째 탈지, 왁스 기반 재료 전용

용제탈지로 13대(960L, 용제부피)

촉매 탈지

실험실 촉매 탈지로 1대(120L, 용적)

대규모 생산을 위한 질산 촉매 탈지 2개 장치(300L, 부피)

대기 탈지

진공 탈지로 1대(300L, 최대 1000℃)

단판 수소 분위기 연속 탈지로 22대(14M, 최고 1000℃)

소결 과정 중

밈의 진공로나 무드로에서는 뼈대 접착제를 제거하고 용해점에 가까운 온도에서 금속 가루를 완전한 금속체로 촘촘하게 만든 다음 소결 부품을 냉각시켜 완제품에 가까운 모양을 얻는다.

마지막으로 가장 중요하지 않은 것은 아니다. 이 과정에서 접착제 재료가 차지하는 대부분의 공극 부피가 제거된다.따라서 소결 과정이 완료되면 노란색 금속 사출 몰드 부품이 15~20% 의 선형 속도로 수축되기 시작합니다.

결국 소결 부품은 MIM 부품을 사용하는 다양한 유형의 금속 사출 시장에서 사용하고 공급하는 데 필요한 특정 최종 마무리 가공을 얻기 위해 주조, 단조 및 단조 금속 부품에 사용되는 방법과 유사한 전통적인 금속 가공 방법을 통해 가공될 준비가 충분히 되어 있습니다.

생산시설 - 다회소결

분할 소결

간헐식 진공 소결로 - 금속 열장 1대(240L, 최대 1500°C)

대량 진공 탈지 소결로 - 흑연 열장 4단 (240L, 최고 온도 1550℃)

대량 진공 탈지 소결로는 18대(2021∼2025년) 추가 설치될 예정이다.

연속 소결

수소 분위기 터널 스토브, 단일 추진기 20대(6.3m, 최고 1550℃)