金属製造業では、整理する必要がある金属業界の用語が多い。私たちの金属用語集を参照して、一般的な金属製造用語と略語を迅速に定義します。金物業界の用語、金物英語の語彙、金物専門用語と説明を全面的にリストアップし、金物業界の常用専門用語を詳細に説明する。

金属機械と製造については、技術用語は不足しておらず、いずれも次のものと同様に重要である。そのため、金属製造業界のどの専門家にとっても、いくつかの重要な用語やフレーズの意味を理解することは重要です。どの金属製造工場でも出会う最も重要な技術、用語、ツールを一覧表示する用語集をまとめました。

金属加工業界の業界用語を紹介します。

A.

ACIS：

CADデータを交換するための標準的なコンピュータファイル形式。通常はAutoCADプログラムから使用されます。ACISは略語であり、最初は「Andy，Charles and Ian＆＃39；s System」を意味する

摩耗：

摩耗による表面の粗さや擦り傷。アルミニウム製部品では、摩擦マーカーまたは交通マーカーとも呼ばれます。

耐摩耗鋼（AR）：

摺動及び/又は衝撃摩耗に関する応用のために開発された一連の鋼製品。

研磨剤摩耗：

硬質粒子が圧力下で表面を摺動または転動すると、表面から材料が除去される。粒子は緩いものであってもよいし、摩耗された表面と接触する他の表面の一部であってもよい。粘性摩耗と対照的である。

増材製造、3 D印刷：

材料増加製造（3 Dプリント）は通常、物理的3 DオブジェクトとしてレイヤーごとにコピーされたオブジェクトのCADモデルまたはスキャンを含む互換的に使用されます。立体リソグラフィ、選択的レーザー焼結、溶融堆積モデリング、直接金属レーザー焼結はいくつかの一般的な添加技術である。

A面：

金型の半分であり、通常は化粧品部品の外部を形成する「キャビティ」と呼ばれることがあります。A面には通常、移動部材が内蔵されていない。

合金：

2つ以上の化学元素からなる金属性を有する材料であって、少なくとも1つは金属である（すなわち、鋼は炭素と鉄の合金であり、ステンレス鋼は炭素、クロムであり、ニッケルと鉄の混合物もある）

合金鋼：

マンガンが1.65%より大きく、シリコンが0.5%より大きく、銅が0.6%より大きい場合、またはクロム、ニッケル、モリブデン、タングステンなどの他の最小量の合金元素が存在する場合、鉄基混合物は合金鋼とみなされる。これらの元素を配合物に置き換えることで、鋼にさまざまな特性を作り出すことができます。

アニール：

臨界温度以上に加熱し、軟化を誘導するために一般的に使用される制御可能な速度で冷却することを含むプロセス。このプロセスは、機械的性質、物理的性質、またはミクロ構造を変化させる可能性がある。

陽極酸化：

（AluminumAdic Oxide Coating）アルミニウムを陽極処理によりコーティングすることにより、極めて硬度の高いアルミナ薄膜を形成する。プロセスに浸漬することにより、様々な染料着色コーティングを得ることができる。

軸方向穴：

これは旋削部品の回転軸に平行な穴ですが、同心にする必要はありません。

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B

バレル:

樹脂粒子が溶融、圧縮され、金型の流路システムに射出される射出成形機の部品。

ショットブラスト：

放熱装置と部品との間の平均厚さ。

窒化ホウ素（BN）：

加圧気流中に研磨材を用いて部品に表面テクスチャを形成する。

斜面:

ベベル(Bevel)とも呼ばれ、平らな切断角度です。

顔が赤くなる：

樹脂を部品に注入する際に発生する外観欠陥は、通常、ゲート位置の完成品部品に斑点変色が見られる。

ボス：

突出したスタッドボルトの特徴であり、それらを通過する他の部品の締結具または支持特徴を接合するために使用される。

ブリッジツール:

大量の金型生産準備が完了するまで生産部品を製造するための一時金型または一時金型。

B面：

金型の半分である「コア」と呼ばれることがあり、離型器、サイドカム、その他の複雑な部品がここに位置しています。装飾部品において、B面は通常部品の内部を形成する。

構築プラットフォーム：

部品を製造するための添加剤マシン上の支持台。部品の最大構築サイズは、マシン構築プラットフォームのサイズに依存します。多くの場合、1つの構築プラットフォームには多くの異なる幾何形状の異なる部品が格納されます。

揺れ：

金型にはアンダーカットの特徴があります。部品をポップアップするには、アンダーカットを中心に曲げたりストレッチしたりする必要があります。

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C

CAD：

コンピュータ支援設計。

カム:

金型の一部は、金型が閉じているときにカム駆動のスライダを使用して押し込まれます。通常、サイドシフトはアンダーカットを解決するために使用されるか、または場合によっては未抜去の外壁を許可するために使用される。金型が開くと、側面動作が部品から引き離され、部品がポップアップされます。「付帯行動」ともいう

キャビティ:

A面とB面との間の空隙が充填されて射出成形体が形成される。金型のA面はキャビティとも呼ばれることがある。

面取り:

「斜面」とも呼ばれ、平らな断面角です。

クランプ力：

射出中に樹脂が必要な力を逃がさないように、金型を閉じたままにします。「700トンのプレスを持っている」など、トン単位で

異形ピン:

プッシャーピンの端部の形状は、部品の斜面に一致しています。

コア：

キャビティ内に入り込み、中空部品の内部を形成する金型の一部。コアは通常、金型のB面に現れるので、B面はコアと呼ばれることがあります。

コアピン：

部品にギャップを作成するためのモールド内の固定エンティティ。一般的には、コアピンを個別の構成部品に加工しやすく、必要に応じてa面またはB面に追加します。鋼芯ピンはアルミニウム金型に使用されることがあり、高くて薄い芯を製造するために、金型の大きなアルミニウムで加工すると、これらの芯が脆弱になる可能性があります。

炉心空洞：

A面とB面の半型を組み合わせた金型を記述する用語。

サイクル時間：

金型の閉じ、樹脂の注入、部品の硬化、金型の開き、部品のイジェクトなど、部品を作成するのに必要な時間。

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D

直接金属レーザー焼結（DMLS）：

DMLSは光ファイバレーザシステムを採用し、霧化した金属粉末を表面に吸引し、粉末を固体に溶接した。各層の後、ブレードに新しい粉末が追加され、最終的な金具が形成されるまでこのプロセスが繰り返されます。

引張方向：

金型表面が部品表面から離れて移動すると、金型が開いたり、部品が飛び出したりすると、金型表面が移動する方向。

硬度計：

材料の尺度' ;s硬度。低（ソフト）から高（ハード）までのデジタルスケールで測定されます。

ドラフト：

金型開口部の動きに平行にならないように、部品表面のテーパに適用します。これにより、金型からイジェクトしたときに部品が擦れて破損するのを防ぐことができます。

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E

エッジゲート：

キャビティに樹脂が流入する金型分離線に整列した開口部。エッジゲートは通常、部品の外側エッジに配置されます。

スパーク加工：

放電加工ミル加工よりも高く、薄いリブを作成し、リブの上部にテキストを作成し、部品に四角い外縁を作成する金型の作成方法。

射出：

射出成形プロセスの最終段階では、完成した部品をピンやその他の機構を使用して金型から押し出す。

エジェクタピン：

金型B側に取り付けたピンは、部品が十分に冷却されると、部品を金型から押し出す。

破断伸び：

材料は破断する前にどれだけ延伸したり変形したりすることができますか。LSRのこのような特性により、金型から意図的に取り除くことが困難な部品がいくつか可能になる。例えば、LR 3003/50は480%の破断伸びを有する。

エンドミル：

金型を加工するための切削工具。

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F

ホームモード：

1サイクル中に同じ材料で作られた複数の部品を形成することができるように、1つ以上のキャビティがダイ内で切断されるダイ。通常、各キャビティは異なる部品番号を形成します。「マルチキャビティモールド」も参照

フィレット:

リブが壁に接する曲面は、材料の流れを改善し、完成品上の機械的応力集中を解消することを目的としている。

完了時間：

部品の一部またはすべての面に適用される特定のタイプの表面処理。この処理は、滑らかで研磨された表面であってもよく、輪郭がはっきりしたパターンであってもよく、表面の欠陥を隠すことができ、よりよく見えるか、より良い感じの部品を作り出すことができる。

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G

突風：

壁から床やボスから床などの領域を補強するための三角形リブ。

私

挿入:

部品の一部またはすべての面に適用される特定のタイプの表面処理。この処理は、滑らかで研磨された表面であってもよく、輪郭がはっきりしたパターンであってもよく、表面の欠陥を隠すことができ、よりよく見えるか、より良い感じの部品を作り出すことができる。

H

硬質工具：

機械的に加工された金属ブロックから作られたダイシング工具。コストが高いため、通常は長時間の運転が予想される場合に使用されます。

硬度：

材料が硬い物体を貫通する能力を測定する。熱界面材料に関しては、この性質は通常、不平坦な表面に適応する材料の能力に反比例する。

硬度ショアA（ショアC、ショア00）：

硬度計は材料の硬度を測定する器具であり、示度範囲は0〜100である。ショア00、C、A、Dの4つの等級がある。ショア00はゲルなどの軟質ゴムに用いられ、ショアCはエラストマー熱マットなどの軟質ゴムに用いられる。ショアAは硬質ゴムに用いられ、ショアDは非弾性プラスチックに用いられる。材料製品の硬度試験に使用されるAOKの一般的なShore C

熱（Q）：

原子または分子運動によって生成されるエネルギーの形態。熱エネルギーはジュール単位である。

熱容量：

材料の熱貯蔵能力を測定する。

熱流：

単位時間当たりの熱の流れの速度、単位はワットです。

熱流束（Q/A）：

ワット/cm 2の単位表面積当たりの熱流率。

熱伝達：

熱は伝導、対流、または放射によって、ある物体から別の物体（固体、液体、ガス、またはそれらの組み合わせ）に移動する。

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私

インタフェース：

2つの接触面の間に存在する境界。異なる形態の物質間には、気液、液−液、気−固、液−固、固−固の5種類の界面が存在することができる。

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界面熱抵抗

界面熱抵抗、熱境界抵抗、またはKapitza抵抗とも呼ばれ、界面の測定である。s熱流に対する抵抗。この熱抵抗は、原子の完全な界面にさえ存在するため、接触抵抗とは異なります。材料によって電子と振動特性が異なるため、エネルギー担体（フォノンまたは電子、材料に依存）が界面を通過しようとすると、界面で散乱します。散乱後の透過の確率は、界面の1側と2側の利用可能なエネルギー状態に依存する。

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J

交差点:

接合は半導体（通常はシリコン）の活性部分であり、電流はそこで熱を発生する。

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L

帯電ツール：

旋盤上で回転工具を用いて素材から材料を除去するミリングのような加工動作。これにより、旋盤内に平面、溝、溝、軸方向または半径方向の穴などのフィーチャーを作成できます。マイクロインチ：

この測定単位は百万分の1インチで、表面の粗さを記述するために使用され、表面のピークと谷の間の平均距離である。

可動ヒンジ：

2つのコンポーネントを接続し、それらを開いたり閉じたりするのに使用される非常に薄いプラスチックセグメント。それらは入念な設計とゲートの配置を必要とします。典型的なアプリケーションは、ボックスの上部と下部です。

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M

医学等級：

いくつかの医療用途に適した金属。

溶融線：

ドアが複数存在する場合に発生します。これらは冷却材料分離流が出会い再結合した部分の欠陥であり、通常、不完全な結合および／または可視線をもたらす。

金属金庫：

部品設計の変更は、金型から金属を除去するだけで目的のジオメトリを生成できます。一般的に最も重要なのは、完全に再加工するのではなく、金型の製造後に部品設計を変更することです。一般的には「鋼製金庫」とも呼ばれています

離型スプレー：

部品がB面から噴出するのを容易にするために、金型にスプレー状に塗布された液体。これは通常、金型に付着しているために部品が飛び出しにくい場合に使用されます。

マルチキャビティ金型：

1サイクル中に複数の部品を形成することを可能にするために、1つ以上のキャビティがダイ内で切断されるダイ。一般に、モールドを「マルチキャビティ」と呼ぶ場合、これらのキャビティはすべて同じ部品番号になります。「ホームモード」も参照

材料使用率：

この用語は、部品を製造するために使用される原材料と完成品との重量差を記述します。本質的には、この計算結果の利用率が高いほど、プレスの経済効率が高いことを示している。

機械的性能：

これらの特性は、弾性的であれ可塑性であれ、加えられた応力に対する金属の反応を明らかにしている。引張強度、降伏強度、伸び率、面積縮小率、硬度、衝撃強度、曲げ能力は機械的性能である。

機械加工：

金属の圧延、ハンマー、引抜きによる塑性変形またはその他の物理的変化。を使用して、形状、性質、構造を変更します。

延性：

白口鋳鉄をアニールする方法であって、結合した炭素の全部または一部を黒鉛炭素または遊離炭素に転化させ、あるいは場合によっては、部分炭素が完全に除去される。

マルテンサイト焼入れ：

マルテンサイト範囲の上部またはそれよりやや高い温度で、オーステナイト化された鉄合金を媒体中で急冷し、合金全体の温度がほぼ均一になるまで媒体中に保持する。その後、合金を空気中で冷却してマルテンサイト範囲を通過させた。

マルテンサイト：

すべての鋼の中の1種の硬い成分は、オーステナイトの転化産物である。ステンレス鋼では、高温熱処理（すなわち410420440）または冷間加工（すなわち301302304）によりオーステナイトから形成することができ、方法は化学的平衡に依存する。

マルテンサイトステンレス鋼：

（高炭素を有する400シリーズ）。これらのクラスのステンレス鋼は、唯一の主要合金添加剤として11〜17%のクロムを有する。これはフェライトと同じレベルです。しかし、炭素の添加量は0.10%〜0.65%であり、マルテンサイト合金の挙動を根本的に変化させる。高炭素は材料を熱処理によって硬化させることができる。

N

正味形状：

部品の最終的に必要な形状、あるいは、使用する前に追加の成形作業を必要としない形状である。

ノズル：

射出成形機の筒端のテーパ金具で、樹脂はここでゲートに入る。

O

軸上の穴：

これは旋削部品の回転軸と同心の穴です。部品の端と中心の穴にすぎません。

P

包装：

部品を射出する際に追加の圧力を使用して、より多くのプラスチックを金型に押し込む方法。これは通常、沈下や充填の問題を解決するために使用されますが、フラッシュの可能性が高くなり、部品が金型に付着する可能性があります。

Parasolid：

CADデータを交換するためのファイル形式。

パーティングライン：

金型分離の部品エッジ。

選択：

イジェクトされた部品に接着されたままの金型インサートで、次のサイクルの前に部品から引き出して金型に戻す必要があります。

PolyJet：

PolyJetは、液体光ポリマーの小液滴を複数のノズルから構築プラットフォーム上に噴射し、エラストマー部品を形成する層で硬化させる3 D印刷プロセスである。

空隙率：

部品に含まれる不要なギャップ。多孔性は様々なサイズと形状として表現することができ、その理由は様々である。一般に、多孔質部分の強度は完全に緻密な部分よりも低くなる。

を押します。

金属射出成形機。

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R

放射状穴：

これは、旋削部品の回転軸に垂直で、側面穴と見なすことができる荷電工具で形成された穴です。これらの穴の中心線は回転軸と交差する必要はありません。

半径:

フィレットがフィレットされたエッジまたは頂点。通常、これはProtolabs' ;ミリングプロセス。部品のエッジに半径を追加する意図がある場合は、フィレットと呼ばれます。

Ram：

シリンダ内のスクリューを前方に押し出し、混合粉末を金型に押し込む油圧機構。

解像度:

増材製造により製造された部品における印刷詳細レベル。立体リソグラフィ及び直接金属レーザ焼結のようなプロセスは、最小の特徴を有する極めて微細な分解能を可能にする。

リブ:

型開方向に平行な薄い壁状の特徴で、壁やボスの支持を増やすためにプラスチック部品でよく使われています。

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S

選択レーザー焼結（SLS）：

SLSプロセス中、CO 2レーザは粉末を熱可塑性粉末の熱床に吸引し、そこで粉末を軽く焼結（溶融）して固体にする。各層の後、1つのドラムがベッドの上部に新しい粉末を敷いてから、このプロセスを繰り返します。

ショートショット:

1つは&39 ;ではありません樹脂が完全に充填されていないため、特徴が短いか欠けています。

Sprue：

樹脂分配システムの第1段階では、樹脂は金型に入る。ゲートは金型の分離面に垂直であり、樹脂を流路に持ち込み、流路は通常金型の分離面に位置する。

鋼針：

部品に高アスペクト比、小径の穴を形成するための円筒ピン。鋼ピンは十分に頑丈で、イジェクト応力に耐えられ、その表面は十分に滑らかで、抜き勾配がなくても部品からきれいに解放される。

鋼製金庫：

「金属安全」（アルミニウム金型を使用する場合の基本用語）とも呼ばれます。これは、金型から金属を除去するだけで必要なジオメトリを生成する部品設計の変更です。一般的に最も重要なのは、完全に再加工するのではなく、金型の製造後に部品設計を変更することです。

手順：

製品モデルのデータ交換基準を表します。CADデータを交換するための一般的なフォーマットです。

貼り付け:

金型の離型段階の問題の1つで、部品が金型の1つまたは別の半分に挟まれており、取り出しにくい。これは、部品の設計に十分な勾配勾配がない場合によくある問題です。

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T

引き裂きテープ：

金型に追加されたフィーチャー。成形後に部品から除去され、部品に脆い端を作成するのに役立ちます。これは通常、オーバーフローとともに行われ、最終部品の品質を向上させます。

テクスチャ:

部品の一部またはすべての面に適用される特定のタイプの表面処理。この処理は、滑らかで研磨された表面であってもよく、輪郭がはっきりしたパターンであってもよく、表面の欠陥を隠すことができ、よりよく見えるか、より良い感じの部品を作り出すことができる。

トンネルゲート：

金型の片側本体のゲートを通過して、部品の外面にマークが残らないゲートを作成します。

回転:

旋削中、棒材は旋盤の中で回転し、工具を棒材に固定して材料を除去し、円筒状部品を形成する。

U

縁取り：

部品の一部が部品の他の部分を遮蔽し、部品と1つまたは2つの半型との間に相互ロックを作成します。一例として、部品の側面に型開き方向に垂直な穴をあけることが挙げられます。アンダーカットにより、部品のイジェクトや金型の開き、または両方を防ぐことができます。

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五、

通気口：

キャビティ内の非常に小さな開口部（0.001インチ〜0.005インチ）は、樹脂注入時に金型から空気を排出するために、通常は表面を閉じるか、押し出しピン通路を通過する。

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W

壁:

中空部品の表面の共通用語。肉厚の一致性が重要です。

ツイスト:

部品が冷却されるときの曲げまたは曲げは、部品の異なる部分が異なる速度で冷却され、収縮されるときに発生する応力に起因します。充填樹脂を用いた部品も、樹脂の流れ中の充填剤の配列によって反る可能性がある。フィラーは通常、マトリックス樹脂とは異なる速度で収縮し、配列された繊維は異方性応力を導入する。

溶接:

「縫合糸」または「編み目」とも呼ばれ、複数のゲートが存在する場合は「溶融糸」とも呼ばれます。これらは冷却材分離流が出会い再結合した部分の欠陥であり、通常、不完全な結合および/または可視線をもたらします。

ワイヤフレーム:

2 Dまたは3 Dの線分と曲線のみからなるCADモデル。Wirefameモデルは高速射出成形には適していない。

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