MIM Vorteile und MIM Materialien Einführung

MIM Vorteile und MIM Materialien Einführung

MIM ist die Einführung moderner Kunststoffspritzgießtechnik im Bereich der Pulvermetallurgie. MIM ist eine brandneue Metallteile-Near-Net-Formverarbeitungstechnologie, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie entsteht. MIM ist eine neue Metallteile-nahe Umformverarbeitungstechnologie durch Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie. Die Prozessschritte von MIM sind wie folgt: erstens die Auswahl des besten zu formenden Materials und zweitens die Auswahl des besten zu formenden Materials. Die Prozessschritte von MIM sind wie folgt: Wählen Sie zuerst das Metallpulver aus, das den Anforderungen von MIM entspricht, und fügen Sie dann das organische Bindemittel zu dem Pulvermetallurgiepulver bei einer bestimmten Temperatur hinzu. Pulver und organisches Bindemittel bei einer bestimmten Temperatur unter den Bedingungen geeigneter Mischungen zu einem homogenen Futter, und dann nach Granulation im erhitzten plastifizierten Zustand durch Spritzgießmaschine in eine gleichmäßige Zufuhr. Nach der Granulation wird das Material in den Formhohlraum durch Spritzgießmaschine unter Erwärmungs- und Plastifizierungsbedingungen injiziert, um Formblank zu erhalten, und dann durch chemische oder Lösungsmittelextraktionsmethode entfettet und schließlich gesintert und verdichtet, um das Endprodukt zu erhalten.

MIM Vorteile:

Verglichen mit traditioneller Pulvermetallurgie, CNC-Bearbeitung und Feinguss hat MIM-Technologie die folgenden Vorteile:

1, Unbegrenzte Formen: MIM kann unbegrenzte, komplexe Formen von Teilen durch einen Schussprozess machen.

2, MIM kann Löcher, Nuten, Schraubengewinde, ringförmige Rändeln, Wörter und Logos machen.

3, Massenproduktion: Verwenden Sie MIM, um Massenproduktion zu machen, können Sie mehr Zeit und Geld sparen.

4, Zuverlässige physikalische Eigenschaften: hohe Intensität, die sogar 95%, gutes Oberflächenfinish erreichen kann (MIM kann Ra1.6 erreichen), kann Elektrophorese, Nickelplatten, Vakuumbeschichtung usw. tun, kann Zementit, Härten, Wärmebehandlung usw., entsprechend Anforderungen tun.

5, Hohe Präzision: die Größengenauigkeit für einen Schussprozess kann +/- 0.1~0.5% erreichen. Für eine höhere Präzisionsanforderung, kann durch CNC bearbeitet werden.

6, verschiedene Materialien: MIM-Teile können aus Eisen, Edelstahl, Stahl, harten Legierungen usw. gemacht werden.

7, niedrige Kosten: Um komplexe Form- und Massenmengenteile herzustellen, kann MIM ziemlich viel Kosten sparen.

8, Minimiert Schrottverluste, indem typischerweise mehr als 97% des Ausgangsrohstoffs verwendet wird.

9, Nachhaltige Fertigung. Grüne Technologie.

MIM-Materialien:

1, MIM-4605

MIM-4605 ist eines der willkommensten Materialien in der MIM-Technologie. Es hat wunderbare Intensität und Ausdehnung. Dieses Material ist weit verbreitet in Auto, Griff Werkzeuge, etc..

2, Edelstahl-304

Edelstahl-304 ist eines der willkommensten Materialien in MIM-Technologie. Es ist ein Cr-Ni Edelstahl, der wunderbare Korrosions- und Hitzebeständigkeit hat. Es wird normalerweise unter Temperatur 650C verwendet. Es ist ein Umweltmaterial. Außerdem ist es einfach zu bearbeiten.

3, Edelstahl-316

Edelstahl-316 ist eines der beliebtesten Materialien in der MIM-Technologie. Es hat bessere Luft- und Industriekorrosionsbeständigkeit als 304. Unterbrechung-Gebrauch unter Temperatur 871C (1600F) und Kontinuität-Gebrauch über 927C (1700), es hat wunderbare oxidative Beständigkeit. Es ist weit verbreitet in Schaltern für Papierherstellung, Muscheln, Pistolenteile, Schlossteile etc..

4, Edelstahl-316L

Edelstahl-316L enthält weniger Kohlenstoff als 316. Verglichen mit 316 hat es bessere mechanische Eigenschaften und Leistung. Die Materialkosten sind auch höher als 316.

5, Edelstahl-17-4 PH (Nach Wärmebehandlung)

17-4 PH (Fällungshärtungsgrad) des Edelstahls hat eine schöne Korrosionsbeständigkeit wegen des niedrigen Kohlenstoffgehalts. Durch die Änderung der Alterungstemperatur während der Wärmebehandlung wird eine Reihe von Eigenschaften und Härte erreicht. Es kann die Anforderung des hohen Hebels der Stärke und Härte erfüllen.

6, Edelstahl-17-4 PH (Glühen)

17-4 PH (Fällungshärtungsgrad) aus Edelstahl bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Es ist auf verschiedene Festigkeitsniveaus durch Variation der Wärmebehandlungstemperatur harndenable. Es hat eine schöne Korrosionsbeständigkeit wegen des niedrigen Kohlenstoffgehalts. Durch die Änderung der Alterungstemperatur während der Wärmebehandlung wird eine Reihe von Eigenschaften und Härte erreicht. Es ist weit verbreitet für die Herstellung von Teilen in Flugzeug-, Dental-, Marine-, Medizin- und chirurgischen Industrien.

7, Edelstahl-420

Edelstahl-420 ist mit hoher Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit mit moderater Korrosionsbeständigkeit. Es wird nicht so breit wie Edelstahl-440 verwendet.

8, Edelstahl-440

Edelstahl 440 wird verwendet, um Teile herzustellen, die ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Bereiche der Automobilindustrie, Elektrohandwerkzeuge, Pumpen und Sport.