Partes de engranajes biselados en espiral para moldeo por inyección de metal

Rodamientos de aceite mim, engranajes, piezas estructurales, dientes dobles, engranajes excéntricos, poleas sincrónicas, piezas de lavadora, Molinillo de café, engranajes de control remoto, engranajes de módulo pequeño, anillos de engranajes internos, todo tipo de engranajes de caja de ondas, engranajes de cuchilla de cortadora de carne, engranajes biselados, engranajes biselados, ruedas dentadas, engranajes de precisión de juguete, engranajes de dirección, Maquinaria textil (máquina de cuerda de alta velocidad, Jacquard) engranajes de transmisión y piezas estructurales de forma especial, filtro de sinterización, filtro, silenciador, etc.

Partes de engranajes para el sistema de admisión de aire de los vehículos de moldeo por inyección de metal

Ventajas del equipo:

Mezclador, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasamiento, horno de sinterización al vacío; Máquina de estampado automática, prensa, equipo de mecanizado NC, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado automático de aceite, etc.

Equipo de ensayo:

Proyector, probador de niebla salina, péndulo, balance electrónico, gravimetro electrónico, probador universal, probador de Dureza Rockwell, probador de densidad, bloque de medición, micrómetro, micrómetro, Vernier.

Qué & # 39; Se introducen la tecnología MIM y sus ventajas y características.

Diseño simple a complejo

Una variedad de capacidades de diseño, sin costo adicional para obtener una variedad de componentes de características o marcas ilimitadas, componentes de malla sofisticados

Variedad metálica

Apto para casi cualquier tipo de metal, puede utilizar una variedad de materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica, titanio, etc.)

Baja tolerancia

Moldeo por inyección de metal para mantener bajas tolerancias de tamaño y posición generales

Prototipado rápido

Date la vuelta en la carrera. Las herramientas compuestas pueden combinar múltiples prototipos con el mismo material

Herramientas modificables de bajo costo

La inyección mim permite una producción rápida y de bajo costo de geometría precisa de las piezas sin necesidad de corte y mecanizado secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. El producto terminado se acerca al producto final, lo que reduce el costo del reprocesamiento y, por lo tanto, ahorra el costo de producción.

Propiedades completas del metal

La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo metalúrgico en polvo y la herramienta puede hacer que las partes sean desiguales. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, con una densidad relativa del 95% al 99%. La temperatura de sinterización de mim es mucho mayor que la de PM. La resistencia, dureza y resistencia al desgaste del moldeo por inyección de mim se mejoran obviamente, y la tasa de utilización de las materias primas es muy alta.

En comparación con la tecnología tradicional de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.

En comparación con la metalurgia en polvo, mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.

Responsabilidad ambiental

La solución de moldeo por inyección de metal (materia prima) es reciclable, segura de usar y reutilizable para futuros moldes metálicos

Comparación de los costes de producción entre mim y otros procesos

Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de los materiales

La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la composición del material. El modelo de utilidad es adecuado para la producción de productos de la misma forma y gran cantidad, y el costo de producción es bajo.

Comparación con otros procesos

Servicios:

Inspección 100% antes del envío.

2, embalaje satisfactorio, caja de cartón, caja de madera, bandeja, o según sus necesidades.

3. La muestra debe ser de 35 a 40 días después de recibir el depósito. 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra

Comparación de la capacidad de producción de mim con otros procesos

La mayoría de los metales y compuestos refractarios, pseudoaleaciones y materiales porosos sólo pueden fabricarse mediante metalurgia en polvo

Materiales mim

Todo tipo de hardware de moldeo por inyección de metal de precisión (mim) y moldeo por polvo (PM); Engranajes sinterizados (engranajes biselados, engranajes de piñón, engranajes de gusano y engranajes helicoidales), piezas metálicas de forma compleja (como cuchillas de tijera, piezas de cortaúñas, bisturí, pernos de bloqueo), ruedas dentadas, poleas y piezas de fundición de precisión de acero inoxidable, etc.