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精密携帯電話キー電子MIM金具
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MIMは電子業界に広く応用され、特に携帯電話、通信、光ファイバ業界の発展はMIM業界の産業化発展を牽引し、当該業界の部品に対して高精度、耐久性を要求し、常用製品は:構造部品、コネクタ、成形部品、携帯電話カードホルダー溝などがある。
近年、業界全体の自動化レベルが向上するにつれて、MIMコンポーネントの使用がますます流行している。よく知っている私たちがこの分野で長年サービスを提供してきた経験により、具体的なニーズを理解し、それに応じてコスト効率の高い質の高いソリューションを提供することができます。
金属射出成形携帯電話ボタン電子MIM金属部品
| ブランド名 |  OEM&;ODM | 
| 製品タイプ | 調整可能ヒンジmim部品 | 
| 製品 モデルとなって着る | MIM702 | 
| 布地 | ステンレス鋼316 L 304 17-4 PHペプチドFe 2 NiFe 4 NiFe 20 Ni | 
| あとしょうけつ | 研磨、糸引き、サンドブラスト、めっき、コーティングなど。 | 
| サイズ | 風俗 | 
| に耐える | 10mm±(0.02-0.04)mm | 
| じゅうりょう | 10グラム | 
| 成形方法 | ふんまつしゃしゅつせいけい | 
| しょうけつほう | 固相焼結 | 
| 焼結環境 | しんくう | 
| かながたざいりょう | ステンレス鋼 | 
| 適用#テキヨウ# | 家電業界 | 
| フォーム | 風俗 | 
| OEM | 受け入れる | 
| QCシステム | 出荷前100%検査 | 
| 支払条件 | T/T即時、 ベボ、西聯銀行 ,など | 
| 発注納期 | 7~15営業日 | 
| 供給能力 | 500000件/件 月 | 
| ほうそうざいりょう | PP袋/帯電防止フィルム/帯電防止プラスチック皿 | 
デバイスの利点:
攪拌機、射出成形機、脱脂炉、真空焼結炉、全自動プレス、、プレス、デジタル制御加工設備、仕上げ機、研磨機、全自動油パンチ機など。。
テストデバイス:
プロジェクタ、塩霧試験機、ヨー計、電子天秤、電子重力計、万能試験機、ロックウェル硬度計、密度計、ブロック、百分計、マイクロメーター、ノギス。
MIM金属製品の応用

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。
- 複雑な形状を大規模に生産するのに適しています。 
- MIMは射出成形機を用いて精密で複雑な金属部品を製造する先進的な金属成形技術であり、PMとプラスチック射出成形の利点を結合している。 
- ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができます。 
- その相対密度は98%以上に達することができる 
- 最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減 
- 従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い 
- C MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。 
MIMと他のプロセスの製造コストの比較
 コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性
粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量、低コストの製品を生産するのに適しています。

消費者電子製品の金属部品製造と他のプロセスの比較
| パラメータ | MIM | 通常PM | 機械加工 | 鋳型鋳造 | 
| 密 | 98% | 88% | 100% | 98% | 
| ひっぱりつよさ | 高い | 低い | 高い | 高い | 
| しんちょうりつ | 高い | 低い | 高い | 高い | 
| かたさ | 高い | 低い | 高い | 高い | 
| 最小肉厚 | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm | 
| 複雑さ | 高い | 低い | 高い | ミディアム | 
| 表面仕上げ | 高い | ミディアム | 高い | ミディアム | 
| せいさんりょう | 高い | 高い | 低い | ミディアム | 
| ざいりょうはんい | 高い | 高い | 高い | 中~高 | 
| コスト | ミディアム | 低い | 高い | ミディアム | 
サービス:
1、出荷前に100%検査する。
2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。
3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する
MIMと他のプロセスの生産能力の比較
 加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない
粉末冶金射出成形は携帯電話部品にどのような影響がありますか。
携帯電話部品の特別な要求を満たすためには、金属射出成形が最も良い選択であり、多くの場合で唯一の選択であることが分かった。携帯電話市場の使用寿命が短く、デザインの変化が速いため、金属射出成形の生産周期が長く、コストが高い。現在、粉末冶金射出成形は携帯電話機における特殊機能複合金属材料構造体の製造に使用されている。粉末冶金射出成形により製造された携帯電話部品はいくつかある。例えば、タングステンは重量をバランスさせるために発振器を製造するために使用され、高強度鋼ヒンジ、スライダ、バレル、ヒンジも使用される。金属射出成形と金属射出成形方法の技術的優位性は、携帯電話製造におけるその応用を増やすことができる。
携帯電話とノートパソコン業界では、携帯電話の金属カードホルダー、音量ボタン、携帯電話インターフェース、カメラフレーム、ヒンジヒンジ、昇降カメラ精密部品、2カメラ3カメラ精密部品、ノートパソコンヒンジ、ギアなどがある。
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