足押えミシン付属品ミシン付属品

MIM金属製品は、ミシンに使用され、ミシン糸、針及び被縫製物の摩耗及び加工の応力を受けるための様々な形態の押え、押えアセンブリ、基板等に使用される。

工具表面との摩擦が続くため、工具材料の硬度と耐摩耗性は深刻な試練を受けることができ、糸の色が浅ければ、摩擦によって工具表面材料が脱落し、ミシン糸にさびや変色が生じることも懸念される。

多くのMIM製品がミシン装置の機械部品として使用されている。

MIMミシンと刺繍機部品のデザイン要素

そのため、裁縫や刺繍道具の材料にはいくつかの厳しい要求があります。

• 材質は硬く耐摩耗性でなければならず、少なくとも40度のHRCが必要である。

• ミシン糸の摩擦が続いているため、材料の表面がはがれず、ミシン糸が錆びてしまうことがありません。部品の集積設計は工具の強度と清潔度を高めるのに役立ちます。

• 素早く熱を伝導し、糸の摩擦による熱を消散させ、糸が溶ける可能性を避けることができる、

• 部品とアセンブリの寸法公差、

• 摩耗率が高いため、常に分解と交換しなければならず、部品の価格は耐えられ、破損した製品は回収でき、環境負担を軽減するために、

• 裁縫道具の製造過程には、裁縫糸が円滑に排出されるように、特殊なガイド面設計が必要である。

ミシンと刺繍技術については、MIM技術を使用することで部品の設計を簡略化することができ、鋳物の空洞、溶接欠陥を回避し、熱処理と焼戻しによって部品の寿命を向上させ、射出成形を使用して大量に製造し、コストを節約することができ、特に、MIMは射出成形の美しい表面が部品部分の特殊な特徴に合うことができ、裁縫糸のスムーズな糸出しに役立つなどの利点があり、鋳造、ダイカスト、板金プレス、MIMの使用を含む他の技術に採用されており、MIM技術は裁縫工具の製造に使用することができる。ミシン及び刺繍機におけるMIMプロセスのMIM部品は、完全にMIM工業に取って代わられる分野である堅牢で代替不可能であろう。

デバイスの利点：

攪拌機、射出成形機、脱脂炉、真空焼結炉、全自動プレス、、プレス、デジタル制御加工設備、仕上げ機、研磨機、全自動油パンチ機など。。

テストデバイス：

プロジェクタ、塩霧試験機、ヨー計、電子天秤、電子重力計、万能試験機、ロックウェル硬度計、密度計、ブロック、百分計、マイクロメーター、ノギス。

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

MIMは射出成形機を用いて精密で複雑な金属部品を製造する先進的な金属成形技術であり、PMとプラスチック射出成形の利点を融合している。

1. それは&39 ;s複雑な形状の大規模な生産に適し、複雑な幾何形状を有する金属部品を作成する、MIM技術は、雌ねじ及び雄ねじ、アンダーカット、歯（例えば歯車歯）、溝、穴、フィン、マーキング及び彫刻などの部品特徴を正確に製造することができる。

2. MIMプロセスは部品設計にほとんど制限がない。さまざまな形状の自由を提供し、複数の部品を単一の部品に製造することができます。

3. MIMの金属材料の選択は広く、各種の金属材料（例えばステンレス鋼、炭素鋼、銅合金、ニッケル合金、タングステン合金、コバルト合金、鉄、炭化物、セラミックス、チタンなど）を使用することができる

4. その相対密度は98%以上に達することができ、MIM部品の生産密度は高く、強度と硬度を含む優れた機械性能を持っている。これにより、MIMは高い応力と摩耗に耐える必要がある部品の最適な解決策となる。

5. その完成品は最終製品に近く、機械加工過程よりも少ない材料浪費と廃棄物であり、これは耐火材料、チタン合金、高温合金、特殊金属などの高価な材料にとって重要である。後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減します。

6. 伝統的な数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造は更に均一で、性能は更に良くて、部品の品質は一致して、部品の密度は一致して、パワー

7. MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量の製品を生産するのに適しており、生産コストが低い。

機械構造部品の製造と他のプロセスの比較

サービス：

1、出荷前に100%検査する。

2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。

3、サンプルは保証金を受け取ってから35-40日以内。製造はサンプル確認後約25～30日で完了する

MIMと他のプロセスとの生産能力比較

加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない