Accessori per cucire delle parti della macchina da cucire del piede del pressatore dell'abbigliamento industriale

I prodotti metallici MIM sono utilizzati per varie forme di piedini per pressare, gruppi di piedini per pressare, piastre di base, ecc., che sono utilizzati nelle macchine da cucire per resistere all'abrasione di fili da cucire, aghi e l'oggetto da cucire, così come lo stress della lavorazione.

A causa dell'attrito continuo con la superficie dell'utensile, la durezza e la resistenza all'abrasione del materiale utensile sono severamente testate e se il colore del filo è leggero, c'è anche la preoccupazione che l'attrito perde il materiale superficiale dell'utensile, con conseguente macchie di ruggine e scolorimento del filo da cucire.

Molti prodotti MIM sono utilizzati come parti meccaniche di attrezzature per cucire.

Elementi di design delle parti della macchina da cucire e ricamo MIM

Di conseguenza, ci sono diversi requisiti rigorosi per i materiali per cucire e ricamare strumenti:

• La struttura del materiale deve essere dura e resistente all'usura, ed è richiesto di essere in grado di avere almeno HRC 40 gradi;

• A causa dell'attrito continuo del filo da cucire, la superficie del materiale non deve staccarsi e causare arrugginire del filo da cucire e il design integrato delle parti contribuirà alla resistenza e alla pulizia degli strumenti;

• In grado di condurre rapidamente il calore per dissipare il calore causato dall'attrito del filo da cucire per evitare l'eventuale fusione del filo da cucire;

• tolleranze dimensionali di parti e gruppi;

• A causa dell'elevata usura, deve essere spesso smontato e sostituito, il prezzo delle parti dovrebbe essere accessibile e i prodotti danneggiati dovrebbero essere riciclabili per ridurre l'onere sull'ambiente;

• Il processo di fabbricazione dell'utensile da cucire dovrebbe avere un design speciale della superficie di guida in modo che il filo da cucire possa essere scaricato senza intoppi.

Per il processo di cucitura e ricamo, l'uso del processo MIM può semplificare la progettazione delle parti ed evitare vuoti di fusione, difetti di saldatura, dal trattamento termico e dalla tempra per migliorare la vita delle parti e l'uso dello stampaggio a iniezione per un gran numero di produzione al fine di risparmiare costi, in particolare, Il MIM ha un'iniezione plastica di belle superfici può essere in linea con le parti parte delle caratteristiche speciali per assistere l'emergere del filo del filo da cucire senza intoppi e altri vantaggi, è stato gli altri processi, tra cui fusione, pressofusione, stampaggio lamiera e l'uso di MIM, il processo MIM può essere utilizzato nella fabbricazione di strumenti da cucire. Processo MIM in macchina da cucire e ricamo Le parti MIM saranno solide e insostituibili, questo è un MIM completamente sostituito dal campo industriale.

Vantaggi dell'attrezzatura:

Miscelatrice, macchine di stampaggio ad iniezione, forni di sgrassamento, forno di sinterizzazione sotto vuoto; Pressatrice automatica, macchina di stampa, attrezzatura di lavorazione CNC, macchina di finitura, lucidatrice, punzonatrice automatica dell'olio e così via...

Apparecchiature di prova:

Proiettore, macchina della prova dello spruzzo di sale, strumento parziale del pendolo, equilibrio elettronico, apparecchio di gravità elettronico, tester universale, tester di durezza Rockwell, tester di densità, blocco del calibro, indicatore del quadrante, micrometro, Vernier.

Cosa' La tecnologia MIM e i suoi vantaggi e caratteristiche.

è adatto per fare la produzione di massa con forme complicate;
1, MIM è una tecnologia avanzata di formatura del metallo che utilizza la macchina di stampaggio a iniezione per la produzione di precisione e parti metalliche complesse, che combina il vantaggio dello stampaggio a iniezione del PM e della plastica.

Può utilizzare tutti i tipi di materiale metallico (come acciaio inossidabile, ferro, ceramica e titanio, ecc)

la sua densità relativa può raggiungere più del 98%

i suoi prodotti finiti sono vicini ai prodotti finali, riducendo il costo post-trattamento e quindi risparmiando i costi di produzione

rispetto al CNC tranditional e al processo di colata di precisione, la struttura è più uniforme e la preformanza è molto migliore

Rispetto al PM (metallurgia della polvere), MIM può produrre la forma più complessa e migliori prodotti metallici di preformance.

Confronto dei costi di produzione tra MIM e altri processi

Flessibilità di progettazione conveniente / varietà di materiali e integrità

La metallurgia delle polveri può garantire l'accuratezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale. Adatto per la produzione di prodotti della stessa forma e grandi quantità, basso costo di produzione.

Fabbricazione di parti strutturali Confronta con altri processi

Servizio:

1, ispezione 100% prima della spedizione.

2, imballaggio soddisfatto, cartone, caso di legno, pallet, o secondo il vostro requisito.

3, i campioni sono entro 35-40 giorni dopo la ricezione del deposito. La produzione sarà finita circa 25-30days dopo la conferma dei campioni

Confronto della capacità produttiva di MIM e altri processi

I metalli e i composti più difficili, le pseudo leghe, i materiali porosi possono essere fabbricati solo dalla metallurgia delle polveri