Processo de fabrico MIM

A Harber oferece uma ampla gama de soluções de engenharia e métodos de processo para auxiliar na fabricação de seus projetos de componentes metálicos. Nós também fornecemos vários processos de valor agregado, tais como Soldagem, Trabalho de Montagem, Soldagem Spot & soldagem tradicional, bem como uma ampla gama de acabamentos de chapeamento, incluindo prata, ouro, estanho, níquel, alocrom e amp; Anodização que são todos oferecidos.

Atendemos indústrias dentro do Aeroespacial, Automotivo, Artes Criativas, Projetos de Defesa, Dispositivos Eletrônicos, Equipamentos de Transmissão, Tecnologia de Instrumentação, Dispositivos Científicos, Dispositivos Médicos, Telecomunicações, Bens de Consumo, Petróleo & Gás & Setores de mercado de Energias Renováveis, e têm vasta experiência em gestão de projetos com grandes empresas blue chip, 2nd & Cadeias de fornecimento de terceiro nível até empresas independentes e independentes muito menores, tanto para projetos de pesquisa e desenvolvimento ou produção em grande volume.

Processo de moldagem por injeção de metal Harber

O pó sólido é misturado uniformemente com um aglutinante orgânico, granulado e injetado então na cavidade do molde pela máquina de moldagem por injeção sob condição plastificada aquecida (~150 ° C) para solidificar a parte moldada, e então o aglutinante na parte moldada é removido por decomposição química ou térmica, e finalmente o produto final é obtido por sinterização e densificação. Comparado com o processo tradicional, tem as características de alta precisão, organização uniforme, excelente desempenho, baixo custo de produção, etc Seus produtos são amplamente utilizados em engenharia de informação eletrônica, equipamentos biomédicos, equipamentos de escritório, automóveis, máquinas, hardware, equipamentos esportivos, relógios e relógios, armas e aeroespacial e outros campos industriais. Portanto, a gabar-se internacional de que o desenvolvimento da tecnologia levará a uma revolução na tecnologia de formação e processamento de peças, conhecida como" hoje' Tecnologia de moldagem de peças mais quentes" e" the 21st century forming technology".

Processo de moldagem por injecção Gráfico dinâmico

Por que escolher a tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM)?

Tecnologia da Forma da Rede

A conformação de rede, também conhecida como moldagem de precisão, é uma tecnologia de moldagem que permite que uma peça seja usada como componente mecânico após ter sido moldada com apenas uma pequena quantidade de usinagem ou sem mais usinagem. O Net Forming é um processo de fabricação avançado que controla o fluxo e a deformação do material para alcançar formas e tamanhos precisos dos produtos. É amplamente utilizado em vários campos, tais como automotivo Tem uma ampla gama de aplicações em vários campos, tais como fabricação automotiva, aeroespacial, equipamentos eletrônicos, etc.

1). Peças MIM rentáveis ( Peças de moldagem por injeção metálica ) têm uma vantagem significativa na produção de componentes metálicos pequenos e altamente complexos. Enquanto tecnologias convencionais, como PM, usinagem ou fundição pode' t produzi-lo ou seu custo é muito alto.

2). O peso da parte é de 1 ~ 100g.

3). Parte thinckness é fina e precisa de alta resistência que PM e fundição de precisão podem' t fabricação.

4). MIM pode processar aquelas peças de metal que PM pode' t conseguir melhor resistência e fundição pode' t cumprir uma tolerância mais elevada.

O nosso processo de produção

O nosso processo de sinterização

O componente metálico moldado é chamado de " parte castanha", o tarugo marrom desengordurado é colocado em um forno controlado de alta temperatura e alta pressão. Sob proteção de gás, o corpo marrom é aquecido lentamente até perto de seu ponto de fusão para remover aglutinantes residuais, garantindo a remoção completa de todos os aglutinantes restantes. Uma vez que os aglutinantes são completamente removidos, o" parte castanha" é aquecido a uma temperatura muito alta, fazendo com que as partículas se fundem e eliminem as lacunas entre elas. O" parte castanha" encolhe direcionalmente ao seu tamanho de projeto e se transforma em um sólido denso, resultando no produto final.

Durante o processo de sinterização, aproximadamente 15% de encolhimento total do" parte castanha" ocorre. Saiba mais>& gt;

Processo de moldagem por injeção de metal FAQ

As peças encolhem durante a remoção dos aglutinantes?

Não, o volume das peças não muda durante o processo de descascamento. No entanto, há um encolhimento de 20% das peças durante a sinterização.

Como o MIM difere dos processos convencionais de metalurgia do pó?

A metalurgia tradicional do pó (PM) envolve pressionar pós de metal grosso em uma forma fixa sob alta pressão de maneira unidirecional para produzir componentes moderadamente complexos. Tipicamente, os valores de densidade produzidos por este método estão entre 80-90%, limitando as propriedades físicas das ligas se não melhorarem ainda mais durante a sinterização. O MIM, por outro lado, permite a produção de produtos altamente complexos devido à flexibilidade de pós metálicos finos combinados com sinterização de alta temperatura, alcançando densidades muito altas semelhantes aos materiais de precisão.

O metal é derretido durante o processo de moldagem?

Não, apenas o aglutinante é derretido para permitir que os pós fluam como um material plástico. Resfriar o aglutinante dá às peças um certo grau de força. Posteriormente, as peças passam por sinterização para alcançar alta densidade para atender aos seus requisitos de desempenho mecânico.

Como funciona o processo MIM?

Pós metálicos finos são combinados com um aglutinante para criar uma matéria-prima. Quando aquecido, este material torna-se uma pasta viscosa, que é então moldada por injeção sob alta pressão na forma desejada. Após o resfriamento, ele é removido do molde e sofre processamento

Qual é a densidade e resistência dos produtos MIM?

Os produtos típicos MIM têm uma densidade teórica superior a 98%. As características específicas da densidade dependem da escolha do material, mas são muito próximas das dos materiais de precisão.

As peças encolhem durante a remoção dos aglutinantes?

Não, o volume das peças não muda durante o processo de descascamento. No entanto, há cerca de 20% de encolhimento das peças durante a sinterização.

Como o MIM difere dos processos convencionais de metalurgia do pó?

A metalurgia tradicional do pó (PM) envolve pressionar pós de metal grosso em uma forma fixa usando alta pressão unidirecional para produzir componentes moderadamente complexos. Os valores de densidade produzidos por este método variam tipicamente de 80-90%, limitando as propriedades físicas das ligas se a melhoria adicional da densidade não for alcançada durante a sinterização. O MIM, por outro lado, aproveita a flexibilidade de pós metálicos finos combinados com sinterização de alta temperatura para obter produtos finais de muito alta densidade. Esta semelhança com materiais de precisão permite que os produtos MIM exibam características semelhantes.

O metal é derretido durante o processo de moldagem?

Não, apenas o aglutinante é derretido para permitir que o pó flua como plástico. Resfriar o aglutinante confere alguma força às peças. Posteriormente, a sinterização a altas temperaturas alcança alta densidade nas peças para atender aos seus requisitos de desempenho mecânico.

Como funciona o MIM?

Pós metálicos finos são combinados com um aglutinante para criar uma matéria-prima. Quando aquecido, este material torna-se uma pasta viscosa, que é então moldada por injeção sob alta pressão para formar a forma desejada. Após o resfriamento, ele é removido do molde e o processamento é realizado para remover o componente aglutinante (referido como descascamento). A etapa final, sinterização, envolve colocá-lo em um ambiente controlado de alta temperatura, onde o pó metálico derrete e coalesce em um sólido denso.

O que é a tecnologia MIM?

MIM é uma tecnologia de fabricação que combina moldagem por injeção e metalurgia do pó.

Porque usarias MIM?

A MIM tem vantagens na produção de peças complexas e altamente complexas que são difíceis de fabricar usando técnicas tradicionais de usinagem ou fundição, muitas vezes a um custo menor.

Que materiais podem ser usados no MIM?

Quase todas as ligas metálicas podem ser usadas em processos MIM, com ligas típicas incluindo aços de alta resistência, aços inoxidáveis à base de níquel e superligas. Outros materiais processados incluem ligas refratárias, titânio e ligas de cobre, enquanto ligas de baixo ponto de fusão como latão, bronze e zinco-alumínio são pouco econômicas para o processamento MIM. Para mais detalhes, você pode se referir a Harber' s gráfico de seleção de material para todo o processo.

Quais são as vias eficazes para alcançar benefícios MIM?

A aplicação da tecnologia MIM durante os estágios iniciais do desenvolvimento do produto é um caminho eficaz para a realização dos benefícios MIM. Harber pode ajudar na aplicação da tecnologia MIM a novos produtos e produtos tradicionais existentes de formação de metal.

MIM tem alguma limitação?

Como qualquer outra tecnologia, a tecnologia MIM tem suas limitações. O limite de peso máximo geral para os produtos é de cerca de 240 gramas (normalmente mantidos abaixo de 50 gramas por razões econômicas). Certas características geométricas também podem apresentar desafios (seções transversais extremamente grossas ou finas). Harber aconselhará sobre soluções de design adequadas para o seu produto.

Que tolerâncias podem ser alcançadas?

As tolerâncias MIM típicas variam de 0,3% a 0,5%. No entanto, as tolerâncias dependem em grande parte das características geométricas do produto. Tolerâncias além do que a tecnologia MIM pode alcançar podem ser realizadas através da usinagem. O GIAN irá ajudá-lo a analisar e fornecer uma seleção abrangente para atender às necessidades do seu produto.

Que equipamento é utilizado no processo?

A Harber utiliza equipamentos avançados com controladores para garantir saídas de alta precisão. A Harber estabeleceu parcerias estratégicas com fornecedores de equipamentos de muitos países europeus e americanos para personalizar equipamentos com capacidades especiais de serviço.

MIM pode sofrer tratamento térmico ou chapeamento?

As peças MIM, como os produtos tradicionalmente usinados, podem sofrer tratamento térmico, chapeamento, usinagem ou forjamento. Harber tem seu próprio equipamento de tratamento térmico e chapeamento para fornecer componentes acabados completos.

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